シリカ微粉末 粒子の形態に基づいて角張った形状に分類できる シリカ微粉末 球状シリカ微粉末があります。角張ったシリカ微粉末は、原料の種類に基づいて結晶質シリカ微粉末と溶融シリカ微粉末にさらに分類されます。さらに、市場には準球状シリカ微粉末、複合シリカ微粉末、活性シリカ微粉末も含まれています。以下のセクションでは、これらのシリカ微粉末の製造方法について、ジェット噴射の適用も交えて詳しく説明します。 粉砕機 テクノロジー：
結晶性シリカマイクロパウダー
結晶質シリカ微粉末は、石英ブロックまたは砂を原料とし、粉砕、分級、不純物除去などの工程を経て製造されます。 ジェット粉砕機 高速気流により超微粉砕が可能。粒子は衝突してサイズが小さくなります。これにより、 粒子サイズ 配布（例： D50 ミクロンレベルの高純度を実現し、不純物を低減します。銅張積層板、エポキシ樹脂成形材料、絶縁材などの材料要件を満たします。非接触ジェット粉砕機により機器の摩耗を最小限に抑えます。高硬度石英加工にも適しています。
溶融シリカマイクロパウダー
溶融シリカマイクロパウダーは、溶融石英またはガラス状材料を使用しています。密度（2.2 g/cm³）と誘電率が低く、熱膨張係数も小さい（0.5×10⁻⁶/K）。ジェット粉砕機は粉砕時に粒子を微細化し、均一な粒度分布を実現します。この方法は、機械粉砕による金属不純物の混入を防ぎます。気流速度と分級調整により粒子サイズを制御できるため、高周波銅張積層板の充填材要件を満たします。
球状シリカ微粉末
球状シリカ微粉末は、角張ったシリカ微粉末から出発し、精製、火炎球状化、分級、改質を経て製造されます。優れた流動性、低応力、高い充填密度を特徴としています。 ジェット粉砕機は 角張った微粉末です。均一な粒子を球状化に供します。これにより、火炎処理後の真球度が向上します。ジェット 分類 より狭い粒度分布を選択します。これにより、集積回路パッケージング、航空宇宙、セラミックスにおける性能が向上します。
準球状シリカ微粉末
準球状シリカ微粉末は、風化した微結晶質珪岩から得られます。高純度、白色、耐熱性を有し、耐腐食性、断熱性、低膨張性を備えています。ジェット粉砕機により珪岩を細かく粉砕し、粒度分布と純度を最適化します。低温処理により珪岩の特性が維持されるため、高温下でも断熱性に優れた準球状微粉末の製造に適しています。
複合シリカマイクロパウダー
複合シリカ微粉末（低硬度シリカ微粉末とも呼ばれる）は、複数の無機鉱物を精密に混合し、非晶質ガラス状態に溶融した後、粉砕、磁気分離、超微粉砕、分級などの処理を施すことで製造されます。モース硬度は約5.5で、 化学薬品 シリカ含有量と硬度を低減するために組成を調整しています。ジェット粉砕機は超微粉砕段階において重要な役割を果たし、気流衝突を利用して粒子を微細化すると同時に、機械粉砕による金属不純物の混入を回避します。分級ホイールの回転速度を調整することで、ジェット粉砕機は粒度分布を正確に制御し、粉塵汚染を低減し、掘削工程における低摩耗・低粉塵の要件を満たします。
活性シリカマイクロパウダー
活性シリカ微粉末は、シリカ微粉末に適量のカップリング剤を添加し、適切な温度で改質することで製造されます。低粘度、樹脂との結合力の強さ、高い剥離強度、優れた耐高温性を特徴としています。ジェット粉砕機はシリカ微粉末の初期超微粉砕に使用され、高い比表面積と均一な粒子径を確保することで、表面改質時の反応性を高めます。ジェット粉砕機の精密な粒子径制御により、カップリング剤と粉末表面との結合効率が向上し、樹脂系における活性シリカ微粉末の分散性と掘削性能が最適化されます。
結論
ジェット粉砕技術は、超微粉砕および分級に用いられます。非接触粉砕、低汚染、高効率を特徴とし、粒子サイズと純度を効果的に制御します。結晶質、溶融質、球形、準球形、複合質、活性微粉末の要件を満たします。銅張積層板や回路実装などの高精度アプリケーションにおいて、ジェット粉砕は品質と安定性を向上させます。