Broyage ultra-fin la technologie réduit la taille des particules En surmontant la cohésion interne par la force mécanique ou hydraulique, cette technologie permet de réduire la taille des particules à 10–25 μm, augmentant ainsi la surface spécifique et la porosité. Cette technologie est largement utilisée dans les industries pharmaceutique et agroalimentaire. Elle peut être divisée en broyage ultrafin sec et humide, selon la teneur en humidité des matières premières et le déroulement du processus. Le broyage ultrafin sec traite les matériaux en conditions sèches. Les méthodes courantes incluent les broyeurs à jet d'air, les broyeurs à boulets et les broyeurs à vibrations. Cependant, les broyeurs à vibrations et à boulets traditionnels génèrent de la chaleur, ce qui les rend inadaptés aux matériaux thermosensibles. Les broyeurs à jet d'air ont une consommation énergétique élevée, ce qui limite leurs applications. Un institut de recherche a développé un dispositif de broyage ultrafin sec : le broyeur à impact à basse températureIl offre d'excellentes performances de traitement ultrafin. Il peut notamment moudre des grains entiers à une finesse de 50 à 74 μm, des assaisonnements à une finesse de 60 à 150 μm et des herbes chinoises traditionnelles à une finesse de 50 à 150 μm.
Principe de fonctionnement de l'équipement
Principe de fonctionnement
Le matériau est uniformément envoyé dans la chambre de broyage par le système d'alimentation et est fortement impacté par le disque de broyage rotatif à grande vitesse. En même temps, il est soumis à la force centrifuge pour entrer en collision avec la couronne dentée écrasante et est soumis à diverses forces globales telles que le cisaillement, le frottement et la collision. Le matériau est broyé et le matériau broyé se déplace vers la zone de classification avec le flux d'air. Les matériaux grossiers et fins sont séparés via la roue de classification ajustée par la conversion de fréquence. Les produits qui répondent aux exigences de finesse entrent dans le collecteur à cyclone et le dépoussiéreur avec le flux d'air pour la collecte, et les grosses particules retournent dans la zone de broyage pour continuer à se briser.
Durant tout le processus de broyage, un ventilateur de refroidissement génère de l'air froid, qui est acheminé dans la chambre de broyage par un ventilateur à tirage induit. Cela maintient la température de traitement en dessous de 20 °C, minimisant ainsi la perte de matériaux thermosensibles. De plus, les performances de broyage du broyeur basse température sont améliorées. broyeur à percussion peut être ajusté en modifiant les paramètres clés tels que la fréquence du classificateur, la fréquence du moteur de broyage et la fréquence du ventilateur.
Caractéristiques du produit
- Conception de classification horizontale, plus adaptée à la production de poudre ultra-fine, performances comparables au broyeur allemand de classification à air ZPS.
- La structure de meulage unique et la conception de la structure de classification réalisent un effet de meulage unique.
- Conception spéciale du champ d'écoulement pour éviter l'accumulation de certains matériaux à faible fluidité.
- La coupe de l'apex classifiant est plus précise et la la taille des particules la distribution du produit est plus étroite.
- Facile à nettoyer, adapté aux besoins de production de remplacement fréquent des matériaux.
Cas d'application:
Moudre le riz brun :
Lorsque le moulin à impact basse température a été utilisé pour moudre du riz brun, la poudre obtenue présentait une granulométrie uniforme. Il a été constaté que le moulin retenait mieux les nutriments non amylacés et broyait efficacement les fibres alimentaires du riz brun.
Broyage des pousses de bambou :
Le broyeur à impact basse température a été utilisé pour broyer les pousses de bambou. Les résultats ont montré que le broyeur broyait efficacement les pousses et favorisait la conversion des fibres alimentaires insolubles en fibres solubles, augmentant ainsi la teneur en protéines. La taille des particules a diminué, la surface spécifique a augmenté et la masse volumique apparente a diminué. La rétention d'eau et la capacité d'expansion de la poudre de pousses de bambou se sont considérablement améliorées, tandis que la rétention d'huile a diminué. De plus, le broyeur a libéré efficacement les composants bioactifs (tels que les phénols totaux et les flavonoïdes) de la poudre de pousses de bambou, améliorant ainsi ses capacités antioxydantes, d'adsorption des nitrites et d'absorption du cholestérol.
Broyage du maïs violet :
Le broyage par impact à basse température peut modifier considérablement la taille des particules de poudre de maïs violet.
Il améliore la vitesse de dissolution et la capacité antioxydante du maïs violet. Il modifie également la température de gélatinisation, la tendance à la régénération et d'autres caractéristiques du maïs violet. Parallèlement, le broyage par impact à basse température permet de conserver les nutriments non amylacés et d'augmenter la teneur en substances phénoliques du maïs violet.
Poudre épique
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