Elektronik macun 1960'lardan bu yana geliştirilen yeni bir tür fonksiyonel malzemeyi ifade eder. Metalurjiyi, kimyasal Mühendislik ve elektronik teknolojileri. Yüksek kalite, verimlilik, ileri teknoloji ve geniş uygulama alanlarıyla bilinen bu macunlar, bilgi ve elektronik endüstrilerinde kritik öneme sahiptir. Hibrit entegre devreler, hassas bileşenler, yüzey montaj teknolojisi, direnç ağları, ekranlar ve çeşitli ayrık elektronik bileşenler için vazgeçilmezdirler. Elektronik macunların performansındaki temel unsurlardan biri, ince metal tozlarının kullanılmasıdır. Bu tozlar iletkenliği ve diğer elektriksel özellikleri artırır. Sonuç olarak, modern elektronik uygulamaları için vazgeçilmezdirler.
Kalın film entegre devreler, dirençler, direnç ağları, kapasitörler, iletken mürekkepler ve güneş pili elektrotları olarak kullanılabilirler. Ayrıca LED soğuk ışık kaynaklarında, baskılı ve yüksek çözünürlüklü iletkenlerde, membran anahtarlarda/esnek devrelerde, iletken yapıştırıcılarda, hassas bileşenlerde ve diğer elektronik bileşenlerde de kullanılabilirler. Havacılık, uzay, bilgisayarlar, ölçüm ve kontrol sistemleri, iletişim ekipmanları, ilaç cihazları, otomotiv endüstrisi, sensörler, yüksek sıcaklık entegre devreleri ve tüketici elektroniği gibi çok çeşitli alanlarda yaygın olarak kullanılırlar.
İnce Metal Tozları
İnce metal tozları, 0,1 ila 10 μm arasında parçacık boyutuna sahip tozları ifade eder. Geniş bir özgül yüzey alanına, güçlü yüzey aktivitesine, düşük sinterleme sıcaklıklarına ve iyi iletkenlik ve termal iletkenliğe sahiptirler. Bu tozlar elektronik macunlarda, yağlayıcılarda, katalizörlerde, ilaç ve biyolojik alanlarda kullanılır. Özel fonksiyonel malzemelerin araştırma ve geliştirmesinde önemli bir konu haline gelmiştir. Son yıllarda elektronik endüstrisinin hızla gelişmesiyle birlikte, iletken macunlarda ince metal tozlarının kullanımı sektörde önemli bir araştırma ve geliştirme konusu haline gelmiştir.
Elektronik Macunun Bileşenleri
Elektronik macun esas olarak üç bileşenden oluşur: iletken faz, bağlayıcı faz ve organik taşıyıcı. Fonksiyonel faz olarak da adlandırılan iletken faz, macunun elektriksel özelliklerini belirler ve kürlenmiş filmin fiziksel ve mekanik özelliklerini etkiler. Elektronik macundaki iletken fazlar arasında karbon, metal ve metal oksitler bulunur. Yaygın metalik iletken fazlar arasında gümüş, nikel, bakır, alüminyum ve alaşımlar bulunur. İletken faz, özellikle içerik, morfoloji ve parçacık boyutuve yüzey özellikleri.
İletken Metal Tozları için Gereksinimler
Elektronik macun uygulamalarının ihtiyaçlarını karşılamak için, iletken fazda kullanılan metal tozu için aşağıdaki gereklilikler geçerlidir: yüksek saflık, iyi iletkenlik, küçük parçacık boyutu, dar parçacık boyutu dağılımı, düzenli morfoloji (küresel veya pul pul), yüzey oksidasyon direnci ve macunla uyumluluk. Küresel toz hazırlama teknikleri temel olarak fiziksel buhar biriktirme (PVD), ultra yüksek basınçlı su atomizasyonu ve kimyasal indirgemeyi içerir. Pul pul tozlar için hazırlama teknikleri ise temel olarak mekanik kırma ve kimyasal indirgemeyi içerir.
Metal Tozları için Son İşleme Teknikleri
Hazırlanan tozlar, esas olarak toz parçacık boyutunun kontrolü ve yüzey oksidasyon direnci işlemlerini içeren son işlem tekniklerine de ihtiyaç duyar. Toplandıktan sonra tozlar ham toz haline gelir. Bu ham tozlar, derecelendirilmiş toz ürünleri oluşturmak için farklı derecelere ayrılır. Geleneksel tozların aksine, ultra ince metal tozları sınıflandırma sırasında yüksek hassasiyet gerektirir. Metal tozlarının yüzey oksidasyon direnci, metalin yüzey modifikasyonu ile elde edilir. Malzemenin bileşimini ve yapısını değiştirmek için fiziksel ve kimyasal yöntemler kullanan yüzey dönüşüm teknikleri yaygındır. Bunlar arasında yüzey aktif maddeler, metal kaplamalar, bağlayıcı ajanlar, polimer kaplamalar ve fosfatlama bulunur.
Gelecek Görünümü
Çin, elektronik macun ve ince metal tozları alanında geç bir başlangıç yaptığı için, başlangıçta donanım ve yazılımda kısıtlamalarla karşılaştı. Ancak, yaklaşık 30 yıllık bir gelişmenin ardından Çin, artık OEM'den teknolojik inovasyona geçiş döneminde. Sektör kapsamlı bir dönüşüm ve hızlı bir gelişim sürecinden geçiyor.
Günümüzde yerli şirketler, küresel ve pulsu ince metal tozlarının hazırlanması için sürekli olarak teknoloji ve ekipman geliştirmektedir. Yeni toz işleme teknolojilerini araştırmaktadırlar ve uygulama alanları orta seviyeden alt seviyeye ve üst seviyeye doğru ilerlemektedir. İnce metal tozları hazırlama yöntemleri ve toz işleme ekipmanları iyileşmeye ve gelişmeye devam ettikçe, toz işleme teknolojileri de sürekli olarak yenilenmektedir. Tozların performansı artacak ve uygulama alanları ve aralıkları genişlemeye devam edecektir. Gelecekte, yerli elektronik macunların ve ince metal tozu malzemelerinin pazar payı ve uluslararası rekabet gücü artmaya devam edecektir.
Epik Toz
Yüksek performanslı elektronik macunlara olan talebin artmasıyla birlikte, ince metal tozlarının rolü giderek daha da önem kazanmıştır. Gelişmiş öğütme ekipmanlarıyla Epic Powder, bu ince metal tozlarının üretiminde önemli bir rol oynamaktadır. Bilyalı değirmenler, havalı sınıflandırıcılar ve yüzey modifikasyon sistemlerindeki en son teknolojiyi kullanan Epic Powder, elektronik endüstrisinin zorlu gereksinimlerini karşılayan yüksek kaliteli ve hassas metal tozlarının üretimini garanti eder. Elektronik malzeme pazarı büyümeye devam ettikçe, Epic Powder'ın toz işleme konusundaki uzmanlığı, elektronik macunların performansını ve uygulamasını geliştirmede kilit rol oynayacaktır.