MQP-schijf straal molen, ook bekend als spiraalstraalmolen, het basisprincipe is: gebruik de negatieve druk die door perslucht wordt gegenereerd om het materiaal in de trechter in de vlakke maalruimte te zuigen; de hogesnelheidsluchtstroom (sonische snelheid of zelfs supersonische snelheid) botst en verplettert elkaar, en de materialen die een bepaalde deeltjesgrootte zal het midden van de maalruimte naderen door de vermindering van de middelpuntvliedende kracht en zal met de luchtstroom uit de maalruimte worden afgevoerd en vervolgens in de cycloon en de stofafzuiger terechtkomen.
Samengeperst gas wordt gebruikt om de feeder-ejector te passeren om de gemalen grondstoffen in de maalkamer te brengen, en aangedreven door de hogesnelheidsluchtstroom van meerdere sproeiers, wordt het op een tangentiële manier op de maalwand gespoten om het effect van wrijvingsslijpen te bereiken. Door de longitudinale diepte van de maalkamer aan te passen, de maaldruk of de invoersnelheid aan te passen, kan de fijnheid van het malen worden geregeld. Vergeleken met de wervelbedstraalmolen, de controleerbaarheid van de verpulveringsfijnheid is minder.
| parameter/model | MQP01 | MQP02 | MQP03 | MQP06 | MQW10 | MQW15 | MQW20 | MQW30 | MQW40 | MQW60 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Voedingsgrootte (mm) | < 2 | <2 | <5 | <2 | <3 | <3 | <3 | <3 | <5 | <5 |
| Deeltjesgrootte (D97: μm) | 8~150 | 8~150 | 8~150 | 8~150 | 8~150 | 8~150 | 10~150 | 10~150 | 10~150 | 10~150 |
| Productiecapaciteit (kg/u) | 5~15 | 5~100 | 10~200 | 20~400 | 50~800 | 150~1500 | 300~2000 | 150~1500 | 300~2000 | |
| Luchtverbruik (m³/min) | 1 | 2.5 | 3 | 6 | 10 | 15 | 20 | 30 | 40 | 60 |
| Luchtdruk (Mpa) | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 |
| Geïnstalleerd vermogen (kw) | 7.5 | 15~20 | 26~37 | 30~37 | 65~85 | 85~100 | 120~142 | 175~200 | 276~310 | 402~427 |
Opmerking: De productiecapaciteit hangt nauw samen met de deeltjesgrootte, het soortelijk gewicht, de hardheid, het vocht en andere indicatoren van de grondstoffen. Het bovenstaande is alleen ter selectiereferentie.
De snelle ontwikkeling van poedercoatings heeft de vraag naar poedervulstoffen aangewakkerd. Nu de marktleiders zich hebben gevestigd, wordt er onderzoek gedaan naar de toepassing van verschillende poedercoatings.
Holle glazen microbolletjes zijn holle, bolvormige poedermaterialen met een microngrootte. Ze worden met speciale technieken verwerkt. De glasgrondstoffen worden omgezet in een wit, vloeibaar poeder.
Het verbeteren van de hydrofiliteit van carbon zwart Poederdeeltjes zijn essentieel voor het verbeteren van hun dispersiestabiliteit in water en het vergroten van de compatibiliteit met polaire media.
Mineraal De verwerking is gericht op het verwijderen van onzuiverheden en het verbeteren van de productzuiverheid, terwijl de deeltjesgrootte in verschillende mate wordt verkleind. Momenteel worden breek-, maal- en classificatietechnologieën en
De productie van kunstmatige grafietanodematerialen omvat meerdere belangrijke processen. Deze processen zijn nauw met elkaar verbonden en beïnvloeden elkaar wederzijds, en bepalen gezamenlijk de prestaties en kwaliteit.
Cellenbetonblokken, ook wel bekend als autoclaafcellenbeton (AAC), zijn lichtgewicht bouwmaterialen. Ze worden gemaakt van siliciumhoudende materialen zoals vliegas of
Met de snelle ontwikkeling van de moderne industrie en technologie zijn de prestatie-eisen voor poedermaterialen in verschillende sectoren steeds strenger geworden. Naast
Op het gebied van poedermaterialen, wit roet (neergeslagen silica) en koolstofzwart zijn twee belangrijke anorganische functionele vulstoffen. Hoewel hun namen vergelijkbaar zijn,
Vul dan onderstaand formulier in.
Onze experts nemen binnen 6 uur contact met u op om uw wensen op het gebied van machines en processen te bespreken.
