Projectachtergrond
Denemarken staat wereldwijd bekend als een toonaangevende bron van hoogwaardige producten. diatomeeën aarde (diatomiet). Dit materiaal kenmerkt zich door een hoge zuiverheid, een uitstekende poreuze structuur en een laag gehalte aan kristallijn silica. Het biedt bovendien superieure adsorptie- en filtratieprestaties. Daardoor wordt het veel gebruikt in filterhulpmiddelen voor de voedingsmiddelenindustrie, functionele vulstoffen en grondstoffen voor cosmetica. Het is ook een belangrijk bestanddeel in adsorptieproducten voor het milieu, hoogwaardige coatings en dragers voor pesticiden.
Een bekend Deens bedrijf gespecialiseerd in de diepgaande verwerking van diatomeeënaarde wilde de toegevoegde waarde van zijn ruwe erts verhogen. Hun doel was om conventionele producten met een maasgrootte van 325-1250 mesh te verfijnen tot een ultrafijn niveau (D50 rond 5-6 μm) om de markt voor hoogwaardige functionele materialen te bedienen. Het bereiken van deze fijnheid stelde extreme eisen aan de apparatuur. Het systeem vereiste een hoge maalprecisie en strikte kwaliteitscontrole. deeltjesgrootte Distributiecontrole en constante productiestabiliteit waren essentieel. Het allerbelangrijkste was dat de ultrafijne maalapparatuur voor diatomeeën de structuur van het materiaal moest behouden door te voorkomen dat de delicate poreuze architectuur van de diatomeeënschelp werd beschadigd.
Apparatuurselectie en technische oplossing
Na meerdere rondes van vergelijkende tests en procesvalidatie heeft de klant uiteindelijk gekozen voor de MQW-serie wervelbed-oppositie. Jet Molen van EPIC Poeder machines als de kern van de ultrafijne maalapparatuur voor diatomeeënaarde.
Belangrijkste operationele parameters (stabiele veldgegevens):
- Fijnheid van het eindproduct：D50 = 5,2 μm
- Doorvoer: 280 kg/u (stabiele gemeten waarde)
- Voergrootte：D50 ≈ 15–25 μm (voorbehandeld met een Raymond-molen of cycloonmolen)
- Persluchtdruk：0,8–1,0 MPa
- Belangrijkste slijtageonderdelenKeramische bekleding (aluminiumoxide of siliciumnitride naar keuze) + zeer nauwkeurig turbineclassificatiesysteem
- SysteemconfiguratieMQW-straalmolen hoofdeenheid + zeer nauwkeurige classificator + efficiënte cycloon + zakkenfilter + intelligent PLC-besturingssysteem
Aangetoonde kerntechnische voordelen
1. Nauwkeurige beheersing van de deeltjesgrootte en een smalle deeltjesgrootteverdeling
De MQW-serie combineert wervelbed-tegenoverliggende stroming. straalfrezen met een geïntegreerd, zeer nauwkeurig dynamisch sorteerwiel. Deze configuratie zorgt voor een uitstekende D97-controle. In dit project behaalde het product een zeer uniforme verdeling (D50 = 5,2 μm, D90 ≈ 12,5 μm, D10 ≈ 1,8 μm). Dit voldoet perfect aan de strenge eisen voor een "scherpe fijne piek met minimale grove deeltjes".“
2. Bescherming van de poreuze structuur
Jetmilling is voornamelijk gebaseerd op botsingen tussen deeltjes met hoge snelheid. Dit proces veroorzaakt vrijwel geen slijtage van het filtermedium of mechanische wrijvingswarmte. Omdat de temperatuurstijging minimaal is (< 15 °C), voorkomt het systeem dat de diatomeeënschelpen instorten. Hierdoor blijft het maximale specifieke oppervlak behouden en worden hoge filtratieprestaties gewaarborgd.
3. Evenwicht tussen hoge capaciteit en laag energieverbruik
Het bereiken van een stabiele output van 280 kg/u bij een dergelijke fijnheid is mogelijk dankzij EPIC's geoptimaliseerde Laval-sproeierontwerp en het classificatiewiel met grote doorstroming. In vergelijking met conventionele straalmolens verhoogt dit systeem de capaciteit met ongeveer 25–351 TP3T bij gelijkblijvend energieverbruik.
4. Hoge zuiverheid en schone productie
Kritische contactonderdelen zijn bekleed met slijtvast keramiek. Daarnaast is het systeem volledig vervaardigd uit roestvrij staal. Dit houdt metaalverontreiniging tot een extreem laag niveau, waarmee wordt voldaan aan de strenge eisen voor voedsel- en cosmetische kwaliteit.
Werkelijke feedback van klanten (na 6 maanden gebruik)
- Extreem hoge productconsistentie — variatie in D50 tussen batches < 0,3 μm
- De filtratieprestaties zijn met ongeveer 40–50% verbeterd ten opzichte van het vorige product met een maaswijdte van 325 mesh, wat uitstekende resultaten oplevert bij de filtratie van bier en vruchtensap.
- Het energieverbruik is met ongeveer 181 TP3T gereduceerd in vergelijking met een eerder geïmporteerde straalmolen van een Europees merk met vergelijkbare specificaties.
- Lange onderhoudsintervallen — keramische voeringen hebben meer dan 4.500 bedrijfsuren gedraaid zonder zichtbare slijtage.