In het huidige tijdperk van snelle technologische ontwikkeling stellen industrieën zoals de lucht- en ruimtevaart, humanoïde robotica en nieuwe energievoertuigen steeds hogere eisen aan de materiaalprestaties. PEEK biedt hoge sterkte, een hoge modulus en uitstekende stabiliteit onder belasting. Het is uitgegroeid tot een van de meest opvallende materialen van het jaar. Polyetheretherketon (PEEK) presteert uitzonderlijk goed in humanoïde robotgewrichten en auto-onderdelen voor voertuigen op nieuwe energiebronnen.
Basiseigenschappen van polyetheretherketon (PEEK)
Polyetheretherketon (PEEK) is een semi-kristallijn, thermoplastisch aromatisch polymeer met opmerkelijke eigenschappen. Het vertoont een uitstekende hogetemperatuurbestendigheid, met een glasovergangstemperatuur van 143 °C en een smeltpunt van 334 °C. PEEK kan continu worden gebruikt bij 250 °C. Het is ook bestand tegen kortdurende blootstelling aan temperaturen boven 300 °C.
Het vertoont een hoge sterkte en een hoge modulus. De treksterkte bedraagt meer dan 100 MPa, en ook de buigsterkte en modulus zijn indrukwekkend. Tegelijkertijd biedt PEEK een goede taaiheid en slagvastheid. Deze balans tussen stijfheid en taaiheid zorgt ervoor dat het complexe spanningen aankan zonder te breken.
PEEK heeft uitstekende chemisch Bestand tegen de meeste oplosmiddelen, zuren en basen. Zelfs in zeer corrosieve omgevingen behoudt het stabiele prestaties. De lage wrijvingscoëfficiënt en slijtvastheid maken het ideaal voor lagers en tandwielen. Deze eigenschappen helpen slijtage te verminderen en de levensduur te verlengen. PEEK biedt ook vlamvertraging, wat cruciaal is in elektronica. De elektrische isolatie-eigenschappen voldoen aan strenge eisen voor elektronische componenten.
Bereiding van polyetheretherketon (PEEK) poeder
De bereiding van PEEK-poeder is een cruciale stap. Vanwege de hoge kristalliniteit en het hoge smeltpunt van PEEK is directe verpulvering moeilijk. Geavanceerde maal- en classificatieapparatuur is vereist. Veelgebruikte methoden zijn mechanisch malen en straalfrezen.
Bij mechanisch frezen wordt gebruik gemaakt van apparatuur zoals: kogelmolens, trillingsmolens, En impactmolens kan poeders produceren van millimetergrote korrels tot tientallen micrometers. Voor poeders met een kleinere diameter deeltjesgrootte distributie en meer uniforme morfologie, straalmolens hebben de voorkeur. Straalmolens gebruiken luchtstromen met hoge snelheid om botsingen tussen deeltjes te veroorzaken. Deze methode voorkomt thermische degradatie van het polymeer. Het produceert poeders in het bereik van 1–20 µm of zelfs submicronniveaus. Voor striktere controle van deeltjesgrootte Om de zuiverheid te garanderen, kunnen er zeer nauwkeurige classificatoren worden toegevoegd. Dit garandeert dat het uiteindelijke poeder voldoet aan de eisen van toepassingen in de lucht- en ruimtevaart, elektronica en andere geavanceerde toepassingen.
Brede toepassingen van PEEK
Lucht- en ruimtevaart
Gewichtsreductie en prestatieverbetering zijn constante doelen in de lucht- en ruimtevaart. PEEK combineert hoge sterkte, hittebestendigheid en lage dichtheid. Het wordt veel gebruikt in motoronderdelen, vleugelstructuren en satellietonderdelen. In hete motoronderdelen is PEEK bestand tegen gassen met hoge temperaturen en complexe belastingen. Het vervangt metalen, vermindert het motorgewicht en verbetert de brandstofefficiëntie.
Farmaceutisch veld
PEEK heeft een groot potentieel in de farmaceutische industrie. De uitstekende biocompatibiliteit voorkomt immuunreacties in het menselijk lichaam. Het wordt gebruikt voor kunstmatige gewrichten, wervelkolomimplantaten en tandrestauratiematerialen. Vergeleken met metalen implantaten heeft PEEK een lagere elasticiteitsmodulus. Het leunt dichter aan bij natuurlijk bot. Dit vermindert de stress shielding en bevordert de botgroei en -genezing.
Elektronica en elektrische apparaten
Elektronica beweegt zich richting miniaturisatie en hogere prestaties. PEEK wordt steeds vaker toegepast. Het dient als isolatiemateriaal in printplaten en chipbehuizingen. De hittebestendigheid en elektrische isolatie zorgen voor een stabiele werking onder zware omstandigheden. PEEK wordt ook gebruikt voor behuizingen en connectoren. Vlamvertraging en mechanische sterkte garanderen zowel veiligheid als betrouwbaarheid.
Automobielindustrie
De auto-industrie verschuift naar lichtgewicht ontwerpen en elektrificatie. PEEK wordt een belangrijk materiaal. In motoren van elektrische voertuigen wordt het gebruikt voor geëmailleerde draadcoatings, wat de isolatie en hittebestendigheid verbetert. PEEK wordt ook gebruikt in afdichtingen van lithiumbatterijen om de veiligheid te garanderen. In transmissies verminderen PEEK-lagers en tandwielen het gewicht en verminderen ze wrijvingsverliezen. Dit verbetert het brandstofverbruik en de prestaties.
Episch poeder
De high-end productie blijft zich ontwikkelen. De vraag naar polyetheretherketon (PEEK)-materialen neemt toe. Met meer dan 20 jaar expertise in ultrafijne poedertechnologie, Episch poeder levert complete oplossingen. Deze omvatten straalmolens, kogel molen classificatielijnen en apparatuur voor oppervlaktemodificatie. Het bedrijf garandeert een nauwkeurige controle van de deeltjesgrootteverdeling en oppervlakte-eigenschappen. Met deze voordelen ondersteunt Epic Powder PEEK in de lucht- en ruimtevaart, de medische sector en de nieuwe energie-auto-industrie.