Kaoliniet Diepe verwerking verwijst naar een reeks behandelingen die gericht zijn op het verbeteren van de kwaliteit, prestaties en toegevoegde waarde van kaolien om te voldoen aan de specifieke eisen van verschillende industrieën.
De belangrijkste technologieën voor diepe verwerking van kaoliniet zijn als volgt:
Zuiverings- en witmakende technologieën
- Fysieke zuivering:Deze methode maakt gebruik van verschillen in fysieke eigenschappen zoals deeltjesgroottedichtheid, magnetisme en oppervlakte-adsorptie. Deze verschillen helpen bij het scheiden van niet-kleimineralen. Veelgebruikte technieken zijn onder andere handmatig plukken, waterselectie, flotatie en magnetische scheiding.
- Chemisch Zuivering en bleken: Dit verwijdert ijzerhoudende mineralen uit kaoliniet. Methoden omvatten zuuruitloging, chlorering, alkalibehandeling, reductie, oxidatie en gecombineerde oxidatie-reductieprocessen.
- Hoge-temperatuur calcinatie: Dit is de beste methode voor ontkoling en witmaken. Het is essentieel voor kaoliniet uit steenkoolhoudende lagen. Het wordt meestal gecalcineerd bij 650-1050 °C om de kleur te veranderen. mineraal fase en verwijdert onzuiverheden. Dit verbetert de witheid en de isolerende eigenschappen. Chlorering en oxidatie-roasting worden ook gebruikt om ijzer- en titaniumelementen uit kaoliniet te verwijderen.
Ultrafijne verwerkingstechnologieën
- Mechanisch slijpen: Deze methode maakt gebruik van de gelaagde structuur van kaoliniet. Externe krachten breken de tussenliggende krachten om ultrafijne deeltjes te verkrijgen. Dit vereist echter een hoog energieverbruik.
- Droog malen: Gebruikt voor harde kaolinietrotsen.
- Nat slijpen: Wordt meestal gebruikt voor zachte kaoliniet om zand en onzuiverheden te verwijderen, vooral voor bekleding-kwaliteit kaolienproducten.
- Gecombineerd droog-nat slijpen: Een mix van beide methoden.
- Nanotechnologie: Toegepast voor het ultrafijn vermalen van kaolien.
- Classificatie: Gebruikt de wet van Stokes om ultrafijn kaoliniet in vloeistoffen te scheiden. Deze methode is kostbaar en heeft een lage opbrengst.
- Intercalatie en delaminatie: Breidt de tussenlaagstructuur van kaoliniet uit. Dit verzwakt de binding tussen de lagen. Het mineraal schilfert op natuurlijke wijze af in kleinere plaatjes.
- Chemische synthese: Gebruikt gesteentemineralen of aluminiumsilicaatgels als grondstoffen. Hydrothermische methoden worden gebruikt om ultrafijne kaoliniet te synthetiseren met een hoge zuiverheid en uitstekende eigenschappen.
Kaoliniet calcinatieproces
Processtroomclassificatie
- Eerst malen, dan calcineren: Het ruwe erts wordt droog gemalen, gevolgd door nat ultrafijn malen, drogen, verstrooien en calcineren. Het product heeft een hogere witheid. Na calcineren zijn meer apparatuur en extra fijnmalen nodig.
- Eerst calcineren, dan malen: Het ruwe erts wordt gebroken en gemalen, vervolgens gecalcineerd, gevolgd door nat ultrafijn malen en drogen. Deze methode is eenvoudiger, maar resulteert in een lagere witheid van 1-3% in vergelijking met de eerste methode.
Classificatie van calcinatietemperatuur
- Lage temperatuur calcinatie (500-700 °C): Verwijdert hydroxylgroepen. Ideaal voor gebruik als vulmiddel in kabelkunststoffen en rubberen afdichtingen.
- Calcinatie bij gemiddelde temperatuur (925-1000°C): Kan TiO₂ vervangen als vulstof voor papier.
- Hoge-temperatuur calcinatie (1300-1525°C): Geschikt voor vuurvaste producten, optische glazen kroesvoeringen en soortgelijke toepassingen.
Wijziging Technologieën
- Zuur-Base Modificatie: Doelwit gecalcineerde kaoliniet. De chemische omgeving tijdens faseovergangen van Al en Si zorgt ervoor dat ze reageren met zuren of basen. Dit verandert de zuurgraad, poriegrootte en het oppervlak van kaoliniet.
- Oppervlaktemodificatie: Gebruikt fysieke, chemische of mechanische methoden om het oppervlak van kaoliniet te behandelen. Dit verbetert de witheid, helderheid, chemische reactiviteit en compatibiliteit met polymeren.
- Intercalatie-modificatie:Hierbij worden organische moleculen in de tussenlaagstructuur van kaoliniet ingevoegd zonder de gelaagde structuur te vernietigen.
Episch poeder
Epic Powder biedt met zijn geavanceerde maal- en oppervlaktemodificatieapparatuur oplossingen op maat voor de diepe verwerking van kaoliniet. Van ultrafijn malen met behulp van luchtclassificatie- en kogelmolens tot oppervlaktemodificatietechnieken, de systemen van Epic Powder verbeteren de kwaliteit en prestaties van kaolinietproducten. Deze systemen zorgen ervoor dat ze voldoen aan de specifieke behoeften van industrieën zoals keramiek, coatings en kunststoffen. Of het nu gaat om het verbeteren van de witheid, deeltjesgrootte of oppervlakte-eigenschappen, de expertise van Epic Powder op het gebied van maalapparatuur speelt een cruciale rol bij de productie van hoogwaardige kaolinietderivaten.