Каолініт Глыбокая перапрацоўка азначае серыю апрацовак, накіраваных на паляпшэнне якасці, прадукцыйнасці і дадатковай каштоўнасці каоліну для задавальнення канкрэтных патрабаванняў розных галін прамысловасці. Асноўныя тэхналогіі глыбокай перапрацоўкі каолініту наступныя:
Тэхналогіі ачышчэння і адбельвання
Фізічнае ачышчэннеГэты метад выкарыстоўвае розніцу ў фізічных уласцівасцях, такіх як памер часціц, шчыльнасць, магнетызм і павярхоўная адсорбцыя. Гэтыя адрозненні дапамагаюць аддзяляць негліністыя мінералы. Распаўсюджаныя метады ўключаюць ручны адбор, адбор вады, флотацыю і магнітнае аддзяленне.
Хімічная ачыстка і адбельваннеГэты працэс выдаляе жалезазмяшчальныя мінералы з каолініту. Метады ўключаюць кіслотнае вылугаванне, хлараванне, апрацоўку шчолаччу, аднаўленне, акісленне і камбінаваныя акісляльна-аднаўленчыя працэсы.
Высокатэмпературная кальцынацыяГэта найлепшы метад дэкарбанізацыі і адбельвання. Ён неабходны для каолініту з вугленосных пластоў. Звычайна яго абпальваюць пры тэмпературы 650-1050°C для змены мінеральнай фазы і выдалення прымешак. Гэта паляпшае беласць і ізаляцыйныя ўласцівасці. Хлараванне і акісляльны абпал таксама выкарыстоўваюцца для выдалення жалезных і тытанавых элементаў з каолініту.
Тэхналогіі звыштонкай апрацоўкі
Механічнае шліфаваннеГэты метад выкарыстоўвае слаістую структуру каолініту. Знешняя сіла разбурае міжслаёвыя сілы для дасягнення звышдробных памераў. Аднак гэта патрабуе вялікіх энергаспажывання.
Сухое шліфаваннеВыкарыстоўваецца для цвёрдых парод каолініту.
Мокрае шліфаваннеЗвычайна выкарыстоўваецца для мяккага каолініту для выдалення пяску і прымешак, асабліва для пакрыццяў з каоліну.
Камбінаванае сухое і мокрае шліфаваннеСпалучэнне абодвух метадаў.
НанатэхналогііУжываецца для ультратонкага драбнення каоліну.
КласіфікацыяВыкарыстоўвае закон Стокса для падзелу ультратонкага каолініту ў вадкасцях. Гэты метад дарагі і мае нізкі выхад.
Інтэркаляцыя і расслаеннеПашырае міжслаёвую структуру каолініту. Гэта аслабляе міжслаёвыя сувязі. Мінерал натуральным чынам расслайваецца на меншыя пласцінкі.
Хімічны сінтэзУ якасці сыравіны выкарыстоўваюцца горныя мінералы або алюмініевыя сілікатныя гелі. Гідратэрмальныя метады выкарыстоўваюцца для сінтэзу ультратонкага каолініту высокай чысціні і выдатных уласцівасцяў.
Працэс кальцынацыі каолініту
Класіфікацыя працэсных патокаў
Спачатку здрабніць, потым абпаліцьСырая руда здрабняецца сухім спосабам, затым праводзіцца мокрае ультратонкае памолванне, сушка, рассейванне і абпал. Прадукт мае больш высокую беласць. Пасля абпалу патрабуецца больш абсталявання і дадатковае тонкае памолванне.
Спачатку абпальваць, потым здрабняцьСырая руда здрабняецца і здрабняецца, затым кальцыніруецца, а затым праводзіцца мокрае ультратонкае памолванне і сушка. Гэты метад прасцейшы, але ён прыводзіць да меншай беласці ў параўнанні з першым метадам.
Класіфікацыя тэмпературы кальцынацыі
Нізкатэмпературная кальцынацыя (500-700°C): Выдаляе гідраксільныя групы. Ідэальна падыходзіць для выкарыстання ў якасці напаўняльнікаў у кабельных пластмасах і гумовых ушчыльняльніках.
Сярэднетэмпературная кальцынацыя (925-1000°C): Можа замяніць TiO₂ у якасці напаўняльніка для паперы.
Высокатэмпературная кальцынацыя (1300-1525°C): Падыходзіць для вогнетрывалых вырабаў, футроўкі аптычных шкляных тыгляў і падобных ужыванняў.
Мадыфікацыя Тэхналогіі
Кіслотна-шчолачная мадыфікацыяМэта: Уздзеянне на кальцынаваны каолініт. Хімічнае асяроддзе падчас фазавых зменаў Al і Si дазваляе ім рэагаваць з кіслотамі або шчолачамі. Гэта змяняе кіслотнасць каолініту, памер пор і плошчу паверхні.
Мадыфікацыя паверхніВыкарыстоўвае фізічныя, хімічныя або механічныя метады для апрацоўкі паверхні каолініту. Гэта паляпшае беласць, яркасць, хімічную рэакцыйную здольнасць і сумяшчальнасць з палімерамі.
Інтэркаляцыйная мадыфікацыяПрадугледжвае ўстаўку арганічных малекул у міжслаёвую структуру каолініту без разбурэння яго слаістай структуры.
Эпічны парашок
Кампанія Epic Powder, якая валодае сучасным абсталяваннем для драбнення і мадыфікацыі паверхні, прапануе індывідуальныя рашэнні для глыбокай перапрацоўкі каолініту. ультратонкае памолванне з выкарыстаннем паветраных класіфікатараў, млыноў і шаровых млыноў для метадаў мадыфікацыі паверхні, Сістэмы Epic Powder паляпшаюць якасць і прадукцыйнасць каолінітавых вырабаў. Гэтыя сістэмы гарантуюць, што яны адпавядаюць канкрэтным патрэбам такіх галін прамысловасці, як кераміка, пакрыцці і пластмасы. Незалежна ад таго, ці патрэбна паляпшэнне беласці, памеру часціц або характарыстык паверхні, вопыт Epic Powder у галіне абсталявання для драбнення адыгрывае вырашальную ролю ў вытворчасці высакаякасных вытворных каолініту.
“Дзякуй за чытанне. Спадзяюся, мой артыкул будзе карысным. Калі ласка, пакіньце каментар ніжэй. Вы таксама можаце звязацца з прадстаўніком службы падтрымкі кліентаў EPIC Powder онлайн». Зэльда для любых дадатковых запытаў.”
— Эмілі Чэн, Інжынер