Kogel molen is een belangrijk onderdeel van het apparaat dat materialen verpulvert nadat ze gebroken zijn. Kogel molen voor poeders is een van de fijnmaalmachines die veel gebruikt wordt in de industriële productie. Het is geschikt voor het vermalen van diverse ertsen en andere materialen. Het wordt veel gebruikt in mineraal verwerking, bouwmaterialen en chemisch industrieën.
Waarom heet het een kogelmolen? Wat betekent "kogel"?
De kogelmolen vermaalt materialen door middel van maalmedia. Het transmissiemechanisme brengt mechanische energie over op de maalmedia. Verschillende mechanische krachten die tussen de media ontstaan, vermalen de materialen. De maalmedia die in de molen worden geladen, bestaan voornamelijk uit stalen kogels (stalen profielen), vandaar de naam "kogelmolen".
Kogelmolen Structuur
Wat zijn de toestanden van het malende lichaam?
Aflevertype: Het maalmedium kan niet tot de gewenste hoogte worden opgetild, waardoor het malen slechts met minimale slagkracht kan plaatsvinden.
Afwerptype: Wanneer de maalmiddelen tot een bepaalde hoogte worden opgetild, vallen ze in een parabolische beweging naar beneden, waardoor er een aanzienlijke maal- en slagkracht op het materiaal wordt uitgeoefend.
Circulair type: Als de maalmiddelen dicht bij de trommelwand blijven zonder te vallen, hebben ze geen schurend of stotend effect op het materiaal.
Hoe kiest u maalmedia?
Hoeveelheid: Hoe minder maalmiddel, hoe hoger de trommelsnelheid en hoe kleiner het maaleffect. Omgekeerd, hoe meer maalmiddel, hoe lager de trommelsnelheid en hoe groter het maaleffect.
Deeltjesgrootte:Het materiaal dat de molen binnenkomt, wordt over het algemeen zo geregeld dat het kleiner is dan 15 mm.
Bij grote molens kan de deeltjesgrootte van het materiaal dat de molen binnenkomt, worden vergroot tot 25-30 mm, vanwege hun sterkere breekvermogen.
Bij grote verticale grondstofmolens kan de deeltjesgrootte die de molen binnenkomt echter oplopen tot 100 mm. Daarom moet de specifieke deeltjesgrootte worden bepaald op basis van verschillende omstandigheden.
Formaat: Voor grotere of hardere materialen hebben de maalmedia een grotere gemiddelde grootte en kleinere hoeveelheden. Omgekeerd hebben de maalmedia voor fijnere of zachtere materialen een kleinere gemiddelde grootte en grotere hoeveelheden.
Voordelen en nadelen van Kogelmolen
Voordelen:
- Sterk aanpassingsvermogen aan materialen;
- Grote verbrijzelingsverhouding;
- Kan worden bediend met de droge of natte methode, en drogen en malen kunnen tegelijkertijd worden uitgevoerd;
- Eenvoudige structuur, hoge werksnelheid, betrouwbare werking
Nadelen:
- Lage maalefficiëntie en lage effectieve benuttingsgraad van elektrische energie;
- De apparatuur is omvangrijk en vereist een grote eenmalige investering;
- Veel lawaai en sterke trillingen;
- Lage snelheid en vereist afremapparatuur.
Conclusie
Over het algemeen geldt: hoe langer de kogelmolen Hoe langer de tijd, hoe minder merkbaar de deeltjesgrootteverkleining. Gewone kogelmolens voor poeders kunnen een deeltjesgrootte van 1-10 µm bereiken. Cyclisch geroerde kogelmolens voor poeders kunnen een deeltjesgrootte van ongeveer 1 µm bereiken. Om nanodeeltjes te verkrijgen, zijn ultrafijne kogelmolens voor poeders nodig, met deeltjesgroottes tot tientallen nanometers.
Volgens gegevens kunnen sommige hoogenergetische kogelmolens voor poeders een korrelgrootte van ongeveer 1 micron bereiken. De submicrongrens ligt rond de 500 nm. Met een planetaire kogelmolen voor poeders gedurende 48 uur kan een korrelgrootte van ongeveer 70 nm worden bereikt, afhankelijk van de eigenschappen van het poeder. De verhouding tussen de kogel en het materiaal en het medium beïnvloeden de resultaten van de kogelmolen. Aandacht voor agglomeratie is cruciaal bij het malen tot nanoschaal.
In de fijnmaalsector groeit de vraag naar deeltjesmaterialen, wat grote kansen biedt voor kogelmolens voor de ontwikkeling van poeders.
Episch poeder
Epic Powder, meer dan 20 jaar werkervaring in de ultrafijne poederindustrie. We promoten actief de toekomstige ontwikkeling van ultrafijn poeder, met een focus op het breken, malen, classificeren en modificeren van ultrafijn poeder. Neem contact met ons op voor een gratis consult en oplossingen op maat! Ons deskundige team streeft ernaar hoogwaardige producten en diensten te leveren om de waarde van uw poederverwerking te maximaliseren. Epic Powder - uw vertrouwde expert in poederverwerking!