Ball mill is a key equipment for crushing materials after they are broken. Шаравой млын for powders is one of the high-fine grinding machines widely used in industrial production. It is suitable for grinding various ores and other materials. It is widely used in mineral processing, building materials, and chemical industries.
Чаму яго называюць «шаравым» млыном? Што азначае «шар»?
Шаровы млын здрабняе матэрыялы з дапамогай малольных тел. Прывадны механізм перадае механічную энергію малольным тел. Розныя механічныя сілы, якія ўзнікаюць паміж теламі, здрабняюць матэрыялы. Малольныя телa, якія загружаюцца ў млын, у асноўным з'яўляюцца сталёвымі шарамі (сталёвымі кавалкамі), адсюль і назва «шаровы млын».
Шаравой млын Структура
Якія станы цела, якое шліфуецца?
Тып высадкі: Шліфавальныя матэрыялы нельга падняць на патрэбную вышыню, можна толькі выконваць шліфаванне з мінімальнай сілай удару.
Тып скідання: Калі мелючыя цела падымаюцца на пэўную вышыню, яны падаюць па парабалічнай траекторыі, аказваючы значную сілу драбнення і ўдару на матэрыял.
Круглы тып: Калі малольныя целы знаходзяцца блізка да сценкі цыліндра і не падаюць, яны не аказваюць мелючага або ўдарнага ўздзеяння на матэрыял.
Як выбраць шліфавальны матэрыял?
Колькасць: чым менш мажучых матэрыялаў, тым вышэйшая хуткасць цыліндру і тым меншы эфект малення. І наадварот, чым больш мажучых матэрыялаў, тым ніжэйшая хуткасць цыліндру і тым большы эфект малення.
Particle size: The material entering the mill is generally controlled to be less than 15mm.
Для буйных млыноў, з-за іх большай драбнільнай здольнасці, памер часціц матэрыялу, які паступае ў млын, можа быць павялічаны да 25-30 мм.
Аднак для буйных вертыкальных млыноў сыравіны памер часціц, якія паступаюць у млын, можа дасягаць 100 мм. Таму канкрэтны памер часціц варта вызначаць зыходзячы з розных умоў.
Памер: Для больш буйных або цвёрдых матэрыялаў маючы цела маюць большы сярэдні памер і меншую колькасць. І наадварот, для больш дробных або мяккіх матэрыялаў маючы цела маюць меншы сярэдні памер і большую колькасць.
Перавагі і недахопы Шаравой млын
Перавагі：
- Моцная адаптыўнасць да матэрыялаў;
- Вялікі каэфіцыент драбнення;
- Можа працаваць сухім або мокрым метадам, а сушка і драбненне могуць праводзіцца адначасова;
- Простая канструкцыя, высокая хуткасць працы, надзейная праца
Недахопы：
- Нізкая эфектыўнасць драбнення і нізкі эфектыўны каэфіцыент выкарыстання электрычнай энергіі;
- Абсталяванне грувасткае і патрабуе вялікіх аднаразовых укладанняў;
- Высокі ўзровень шуму і моцная вібрацыя;
- Нізкая хуткасць і патрабуе абсталявання для запаволення.
Заключэнне
Як правіла, чым даўжэй шарыкавы млын Чым хутчэй, тым менш прыкметнае памяншэнне памеру часціц. Звычайныя шаровыя млыны для парашкоў могуць дасягнуць памеру часціц 1-10 мкм. Цыклічныя шаровыя млыны для парашкоў могуць дасягнуць памеру часціц каля 1 мкм. Для атрымання наначасціц патрэбныя ультратонкія шаровыя млыны для парашкоў, памеры якіх дасягаюць дзясяткаў нанаметраў.
Згодна з дадзенымі, некаторыя высокаэнергетычныя шаровыя млыны для парашкоў могуць дасягнуць памеру каля 1 мікрона. Субмікронны мяжа складае каля 500 нм. Выкарыстанне планетарнага шаровага млына для парашкоў на працягу 48 гадзін можа дасягнуць памеру каля 70 нм, у залежнасці ад уласцівасцей парашка. Суадносіны шароў і матэрыялу, а таксама асяроддзе ўплываюць на вынікі шаровага памолу. Пры драбненні да нанамаштабу вельмі важна звярнуць увагу на агламерацыю.
У сектары тонкага памолу расце попыт на часцінкавыя матэрыялы, што адкрывае вялікія магчымасці для распрацоўкі шаровых млыноў для атрымання парашкоў.
Эпічны парашок
Epic Powder, больш за 20 гадоў вопыту работы ў прамысловасці звыштонкіх парашкоў. Актыўна садзейнічаць будучаму развіццю звыштонкага парашка, засяродзіўшы ўвагу на працэсе драбнення, памолу, класіфікацыі і мадыфікацыі звыштонкага парашка. Звяжыцеся з намі для бясплатнай кансультацыі і індывідуальных рашэнняў! Наша каманда экспертаў імкнецца прадастаўляць высакаякасныя прадукты і паслугі, каб максымізаваць каштоўнасць вашай апрацоўкі парашка. Epic Powder—Ваш надзейны эксперт па апрацоўцы парашка!