지역, 생산 비용, 재료비, 고형 탄산칼슘 분말의 백색도에 따라 400메쉬당 가격이 다릅니다. 탄산칼슘 함량이 높은 분말의 종류 또한 매우 다양합니다. 400메쉬의 고중량 탄산칼슘 분말은 일반적으로 충전재로 사용되며, 인조 바닥 타일, 고무, 플라스틱, 제지, 코팅제, 페인트, 잉크, 케이블, 건축 자재, 식품, 의약품, 섬유, 사료, 치약 등과 같은 일상 화학 산업에서 제품의 부피를 늘리고 생산 비용을 절감하는 충전재로 널리 사용됩니다. 고무에 사용될 경우, 고무의 부피를 증가시키고 가공성을 향상시키며, 반보강재 또는 보강재 역할을 하고 고무의 경도를 조절할 수 있습니다.
다양한 산업 분야에서 400메쉬 중량 탄산칼슘 분말의 응용 기능:
석탄화력발전소 산업에서 사용됩니다.
석회석을 이용한 연도 가스 탈황은 석탄 연소 과정에서 생성되는 탄산칼슘과 이산화황으로부터 아황산칼슘을 합성한 후, 이를 공기에 노출시켜 산화시켜 석고(황산칼슘)를 생성하는 공정입니다. 이 공정을 통해 석탄 화력 발전소에서 발생하는 이산화황 배출량을 최대 901톤/3톤까지 효과적으로 저감할 수 있습니다. 생산된 탈황 석고는 시멘트 공장이나 석고보드 공장에 직접 판매할 수 있습니다. 탄산칼슘 탈황 분말의 투입량은 석탄의 황 함량에 따라 결정됩니다. 일반적으로 30만 킬로와트급 석탄 화력 발전소에는 연간 4만 톤의 탈황 분말이 필요합니다.
퍼티 코팅에 사용
고중량 칼슘 분말은 주로 퍼티 코팅에 비용 절감, 경도 향상 등의 목적으로 사용되며, 주요 충전재로 쓰입니다. 일반적으로 고중량 칼슘 분말은 400~325메쉬 정도의 입자 크기와 80% 이상의 백색도를 가져야 합니다.
사료 산업에서의 사용
사료 산업에 사용되는 고밀도 칼슘 분말은 입자 크기가 325메쉬 이상이어야 하고, 백색도는 95%, 탄산칼슘 함량은 99% 이상이어야 하며, 순수하고 불순물이 없어야 합니다. 탄산칼슘은 사료의 칼슘 함량을 높이고 사료 품질을 향상시킬 수 있습니다.
바닥 타일 산업에서 사용
바닥 타일용 고중량 탄산칼슘(고중량 칼슘 분말): 400메쉬, 백색도 요구사항: 95%, 탄산칼슘 함량: 98.5% (순수하고 불순물 없음). 이 탄산칼슘은 바닥 타일 산업에서 제품의 백색도, 강도 및 인장 강도를 향상시키고, 제품의 인성을 개선하며, 생산 비용을 절감하는 데 사용할 수 있습니다.
제지 산업에서의 사용
제지용 고중량 탄산칼슘(고중량 칼슘 분말)은 입도 325메쉬 이상, 백색도 95%, 탄산칼슘 함량 98% 이상의 조건을 충족해야 합니다. 탄산칼슘은 제지 산업에서 중요한 역할을 하며, 종이의 강도와 백색도를 확보하는 동시에 비용을 절감하는 데 기여합니다.
고무 산업에서의 사용
고무용 고중량 탄산칼슘 분말: 400메쉬, 백색도: 93%, 탄산칼슘 함량: 96%. 탄산칼슘은 고무 산업에서 가장 흔하게 사용되는 충전제 중 하나입니다. 탄산칼슘을 고무에 다량 첨가하면 제품의 부피를 늘리고 고가의 천연 고무를 절약하여 비용을 크게 절감할 수 있습니다. 또한, 탄산칼슘을 첨가하면 순수 고무 가황에 비해 인장 강도, 인열 강도 및 내마모성이 향상됩니다.
인조 대리석 산업에서의 사용
인조 대리석용 고형 탄산칼슘(고형 칼슘 분말): 고형 칼슘 분말의 미세 입자 크기는 325메쉬에서 400메쉬 사이여야 하며, 백색도는 95%, 탄산칼슘 함량은 98.5% 이상이어야 합니다. (순수하고 불순물이 없는) 이러한 탄산칼슘은 현재 인조 대리석 생산에 널리 사용되고 있습니다.