한국의 첨단소재연구실은 고성능 양극소재 개발에 전념하고 있습니다. 리튬 이온 배터리. 다공성 탄소는 높은 비표면적(>1500 m²/g)과 풍부한 마이크로/메조기공 구조를 가지고 있어 실리콘-탄소 복합 음극의 사이클 안정성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 그러나 기존의 기계적 분쇄 방식은 입자 응집, 기공 붕괴, 금속 오염을 유발하는 경우가 많아 고순도와 구조적 완전성을 요구하는 실험실 규모의 연구에는 적합하지 않습니다.
프로젝트 요구 사항
고객은 저온 및 오염 없는 조건에서 작동할 수 있는 초미세 분쇄 솔루션을 요구했습니다. 목표는 다음과 같습니다. 입자 크기 D50 ≤ 3 μm이면서도 원래 기공 구조를 유지하고 금속 오염을 방지해야 했습니다. 또한, 이 장비는 간편한 작동 및 세척 기능을 갖추고 소량 생산, 다재다능한 R&D 용도를 지원해야 했습니다.
기술 솔루션
장비: MQW-03 실험실 제트 밀 (처리 용량 50~500g/h, 압축 공기 압력 0.7~0.85MPa).
프로세스:
- 전처리: 800 °C에서 활성화된 바이오매스 유래 다공성 탄소(살구 껍질 기반), BET 표면적 1800 m²/g.
- 제트밀: 질소 보호 하에 수행됨; 공급 크기 <50 μm → 최종 제품 D90 = 0.8 μm; 분쇄실 온도 <45 °C(냉기 순환 포함).
- 온라인 분류: 좁은 PSD(스팬 <1.2)를 보장하는 고정밀 터보 분류기.
프로젝트 결과
시운전 후 다공성 탄소 분말은 안정적인 입자 크기 D50을 2.8μm로 제어하여 분포를 측정했습니다. 기공률과 비표면적 모두 잘 유지되었습니다. 고객 피드백에 따르면, 가공된 탄소 소재는 우수한 전기화학적 성능을 나타내어 정전용량과 사이클 안정성을 크게 향상시켰습니다.
에픽 파우더실험실용 제트밀 시스템을 통해 한국 고객은 고순도, 저손상 초미세 다공성 탄소 소재 제조가 가능해져 첨단 에너지 저장 소재 연구를 위한 신뢰할 수 있는 장비 지원을 제공받을 수 있었습니다.