광물 가공 공장 원광석과 산업용 광물을 고부가가치의 적용 가능한 분말로 변환하는 데 중요한 역할을 합니다. 플라스틱, 세라믹, 전자, 야금 또는 건축 자재 등 어떤 용도로 사용되든 최종 제품의 성능은 해당 분말의 효율성, 정밀성 및 신뢰성에 크게 좌우됩니다. 가공 장비. 수많은 광물 처리 솔루션, 볼밀 분류 시스템, 분류 밀, 제트 밀은 미세 분말과 초미립 분말 생산에 널리 사용됩니다.
이 기사에서는 현대 광물 가공 공장에 대한 기본적인 개요와 이러한 고급 분쇄 및 분류 기술이 어떻게 고품질 분말 제조를 지원하는지 설명합니다.
광물 가공 공장이란 무엇인가?
광물 처리 공장은 다음과 같은 일련의 기계적 및 공압적 공정으로 구성됩니다. 입자 크기불순물을 제거하고, 순도를 향상시키며, 정밀한 입자 크기 분포를 달성합니다. 일반적인 작업은 다음과 같습니다.
- 분쇄 및 예비 분쇄
- 미세 및 초미세 분쇄
- 분류 및 분리
- 건조 및 표면 개질
- 포장 및 보관
고부가가치 비금속 광물(예: 탄산 칼슘석영, 활석, 카올린, 실리콘 분말, 벤토나이트 등 다양한 원료의 경우, 입자 크기 균일성과 제품 순도가 필수적입니다. 따라서 첨단 분쇄 및 분류 장비가 필수적입니다.
볼밀 + 에어 분류 시스템: 다재다능하고 비용 효율적인 솔루션
그만큼 볼밀 + 공기 분류기 이 조합은 광물 가공 공장에서 가장 널리 사용되는 구성 중 하나입니다. 초미립 및 고순도 광물 분말의 대량 생산에 이상적입니다.
작동 원리
- 볼밀은 연속적으로 충격 및 마모 분쇄를 수행합니다.
- 공기 분류기는 원심력을 이용해 미세 입자를 분리하여 균일한 입자 크기 분포를 보장합니다.
- 거친 입자는 더 분쇄하기 위해 분쇄기로 돌아가고, 미세한 가루는 최종 제품으로 수집됩니다.
주요 장점
- 2μm ~ 100μm 입자 크기에 적합
- 낮은 운영 비용과 높은 처리량
- 조절 가능한 세밀도(D97 3–45 μm)
- 석영 및 실리콘 분말과 같은 고순도 광물에 사용 가능한 세라믹 라이닝 및 분쇄 매체
- 안정적인 성능과 쉬운 유지관리
이러한 구성은 일반적으로 탄산칼슘, 석영 분말, 장석, 실리콘 미세 분말, 활석에 사용됩니다.
공기 분류기 밀 (ACM): 한 단계로 분쇄 및 분류
그만큼 공기 분류기 밀 고속 기계적 충격 분쇄와 정밀한 인라인 분류를 결합했습니다.
작동 원리
- 고속 로터는 기계적 충격을 통해 분쇄를 수행합니다.
- 통합 분류 휠이 최종 입자 크기를 제어합니다.
- 과대형 입자는 분쇄 구역으로 반환됩니다.
왜 ACM을 선택해야 할까요?
- 1단계 분쇄 + 분류
- 15~200μm 분말에 적합
- 좁은 입자 크기 분포
- 뛰어난 온도 조절 기능(열에 민감한 소재에 적합)
- 금속, 광물, 안료, 식품 분말 및 화학 물질
광물 가공에서 ACM은 중정석, 벤토나이트, 흑연, 운모, 카올린 및 다양한 광물에 이상적입니다. 코팅-등급 미네랄.
제트밀: 초순수 및 초미립 분말을 위한 최고의 솔루션
제트밀은 기계적 힘 대신 고압 공기 흐름을 사용하여 초미세 분쇄를 달성합니다.
작동 원리
- 압축 공기는 고속 제트를 형성합니다.
- 입자는 초음속으로 충돌하여 크기가 줄어듭니다.
- 내장된 분류기는 정밀하게 제어된 최종 미세도를 보장합니다.
장점
- 서브마이크론 분말(D50 1–5 μm)을 생산합니다.
- 오염 없음 - 기계적 접촉 없음
- 매우 단단하거나 매우 순수한 광물에 이상적입니다.
- 전자 등급 재료에 적합
제트밀은 다음과 같은 용도로 널리 사용됩니다.
- 석영(전자 또는 반도체 등급)
- 실리콘 미세 분말
- 합성 운모
- 배터리 재료
- 희토류 재료
반도체, 전자 캡슐화, 리튬 배터리 양극/음극과 같이 극도의 순도가 요구되는 산업에서는 제트 밀이 필수적입니다.
광물 생산 공장에 맞는 분쇄 시스템을 선택하는 방법은 무엇입니까?
| 미네랄 종류 | 권장 장비 | 이유 |
|---|---|---|
| 탄산 칼슘 | 볼밀 + 분급기 / 수직밀 | 대용량, 안정적인 세밀도 |
| 석영 | 볼밀 + 분류기 / 제트밀 | 높은 경도, 높은 순도 요구 사항 |
| 실리콘 파우더 | 제트밀 | 초미립 고순도 분말 생산 |
| 활석 | 분류기 밀 | 연질 미네랄, 좁은 PSD가 필요합니다. |
| 도토 | 에어 분류 밀 / 볼 밀 시스템 | 코팅 및 필러 등급 |
| 배터리 재료 | 제트밀 | 오염 없음, 초미세 |
올바른 시스템을 선택하는 것은 다음 사항에 따라 달라집니다.
- 필요한 미세도 및 입자 크기 분포
- 순도 기준
- 광물의 경도
- 생산 능력
- 에너지 소비 목표
- 다운스트림 애플리케이션
최적화된 플랜트는 일반적으로 분쇄, 분류, 건조, 집진, 자동화 및 수정을 통합합니다.
현대 광물 가공 공장이 첨단 기술을 선호하는 이유 분류 기술
고급 분류 기술을 통해 최종 제품이 엄격한 산업 사양을 충족하도록 보장합니다.
- D50, D97 및 좁은 PSD 제어
- 높은 밝기와 순도
- 낮은 오염
- 안정적인 배치 간 일관성
- 최적화된 에너지 효율
현대식 고효율 분류기를 사용하면 광물 가공 공장에서 하류 시장의 제품 품질과 경쟁력을 크게 향상시킬 수 있습니다.
결론
광물 가공 공장은 정밀하고 효율적이며 확장 가능한 분쇄 및 분류 시스템을 통해 고부가가치 광물 분말을 생산합니다. 볼 밀 분류 시스템, 에어 분급 밀, 제트 밀 등 어떤 방식을 사용하든 목표는 동일합니다. 안정적인 품질, 좁은 입자 분포, 그리고 높은 생산 효율을 달성하는 것입니다.
제조업체는 광물 특성과 적용 요구 사항에 따라 올바른 장비 구성을 선택함으로써 생산성을 높이고, 일관성을 개선하며, 시장 경쟁력을 향상시킬 수 있습니다.
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— 게시자 에밀리 첸