중정석(주로 BaSO₄로 구성됨)은 중요한 광물입니다. 비금속 광물 중정석은 높은 비중(4.2~4.6)과 강한 성질을 특징으로 하는 자원입니다. 화학적인 불활성, 내산성 및 내알칼리성, 무독성 등의 특성을 지닌 중정석은 전통적으로 석유 및 가스 시추액의 증량제로 약 80~901톤이 사용됩니다. 나머지는 화학 원료 또는 산업용 충전재로 사용됩니다. 그러나 기존의 가공 방식은 주로 조분쇄(200~325메쉬)에 의존하여 부가가치가 낮습니다. 제품은 주로 원광석이나 1차 분말 형태로 수출되어 자원 활용 효율이 낮고 경제적 이익이 제한적입니다. 현대 산업에서 요구되는 성능이 향상됨에 따라, 특히 미세분쇄 방식이 더욱 중요해지고 있습니다. 초미세 연삭 1250메쉬 이상, 심지어 3000메쉬까지 미세하게 분쇄하는 것이 중정석의 부가가치를 높이는 핵심적인 방법이 되었습니다. 초미세 분쇄를 통해, 입자 크기 분포, 백색도 및 분산성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 이를 통해 고급 응용 분야로의 확장이 가능해집니다. 또한 저중량 소재를 고부가가치 기능성 분말로 전환하는 데에도 도움이 됩니다.
초미세 분쇄가 미치는 영향 중정석 분말 속성
중정석 분말의 산업적 성능은 입자 크기와 밀접한 관련이 있습니다. 조립 분말은 주로 높은 밀도에 의존하지만, 미세 분쇄는 비표면적을 크게 증가시킵니다. 또한 입자 균일성과 표면 활성을 향상시켜 분말의 전반적인 성능을 크게 개선합니다.
- 입자 크기와 물리적 특성 간의 관계
조립 분말(325메쉬 이하)은 침전이 용이하여 시추 유체에 적합합니다. 중간 입자 분말(500~1250메쉬)은 분산성과 도포성이 향상됩니다. 초미세 분말(1250~3000메쉬, 또는 D97 ≤ 5μm)은 더욱 미세하고 균일한 입자를 특징으로 합니다. 백색도(>95%), 광택 및 은폐력이 크게 향상됩니다. 동시에 오일 흡수율이 감소합니다. 내후성 및 내마모성 또한 향상됩니다. - 화학적 및 기능적 특성 향상
초미세 분쇄는 입자 표면을 활성화시켜 기지 재료와의 상호작용을 강화하고 안정적인 흡착 또는 반응층을 형성하게 합니다. 이는 복합 재료의 강도, 경도 및 내노화성을 향상시킵니다. 또한, 미세한 입자 크기는 바륨의 강력한 X선 및 γ선 흡수 특성을 활용하여 방사선 차폐 성능을 향상시킵니다. - 경제적 가치 향상
일반적인 시추용 중정석 분말은 톤당 약 500위안인 반면, 초미세 중정석 분말은 코팅고급 또는 충전재 등급 제품은 톤당 2,000~3,000위안 또는 그 이상에 달할 수 있습니다. 정밀 가공을 통해 톤당 가치를 수백 위안 높일 수 있어 시장 경쟁력을 크게 향상시킬 수 있습니다.
표면 개질미네랄에 "활성 기능"을 부여하기“
미세 분쇄는 단순히 입자 크기를 줄이는 것뿐만 아니라 표면 특성을 활성화하는 과정이기도 합니다. 분쇄 과정에서 표면 개질을 통합하는 것은 최고의 가치 향상을 의미합니다.
- 통합 연삭 및 수정
미세 분쇄 과정에서 실란 커플링제 또는 지방산이 첨가됩니다. 새롭게 생성된 입자 표면은 매우 높은 활성을 나타내어 개질제가 입자를 균일하게 코팅할 수 있도록 합니다. - 가치 창출
개질된 중정석 분말은 친수성에서 친유성으로 변환되어 PP, PE, PVC와 같은 고분자 재료와의 우수한 상용성을 제공합니다. 이러한 "활성 중정석 분말"의 시장 가격은 기존 분말보다 몇 배 더 높은 경우가 많습니다.
입자 크기 분포(D50/D97) 최적화: 제품 안정성 향상
산업 고객에게 있어 가장 엄격한 요구 사항은 평균 입자 크기가 아니라, 제품 안정성.
- 좁은 입자 크기 분포 기술
정밀 분쇄와 고성능 초미세 분류기를 결합함으로써 입자 크기를 매우 좁은 범위(예: D97 ≤ 5 μm) 내에서 제어할 수 있습니다. 이러한 균일한 분말은 고급 제지 코팅 및 납축전지 페이스트 충전재에 필수적이며, 높은 가격을 결정하는 핵심 요소입니다.
미세 분쇄 바라이트의 주요 응용 분야 및 부가가치 향상 방안
초미세 분쇄를 통해 중정석은 저가 중량 증진제에서 고부가가치 기능성 소재로 전환되며, 주요 응용 분야는 다음과 같습니다.
- 페인트 및 코팅 산업
초미세 바라이트 분말(1250~2500메쉬)은 기능성 충전재로 사용되어 도막 두께, 강도, 내구성 및 광택을 향상시키며, 이산화티타늄을 부분적으로 대체합니다. 고급 건축용 코팅 및 자동차 도료에 널리 적용되며, 95% 이상의 백색도 요구 사항을 충족합니다. - 플라스틱 및 고무 산업
미세 분말(800~2000메쉬)은 경도, 내마모성, 내노화성 및 밀도를 향상시킵니다. 초미세 분말은 파이프, 케이블 및 자동차 부품의 분산성, 강성 및 충격 저항성을 향상시킵니다. - 제지산업
고미세 분말(1250메쉬 이상)은 충전제 및 코팅 안료로 사용되어 백색도, 평활도 및 인쇄성을 향상시키고 재료 비용을 절감합니다. - 방사선 차폐 재료
높은 밀도와 방사선 흡수 특성을 활용하여 미세 중정석 분말(325~1250 메쉬)은 원자력 발전소, 병원 및 방사선 차폐 시설용 중정석 시멘트, 모르타르 및 콘크리트에 사용됩니다. - 의약품 및 화학제품
초미세 고순도 분말은 위장관 조영제, 바륨염 생산, 전도성 복합재료 및 첨단 기능성 소재에 적용됩니다. - 새로운 응용 분야
나노 크기의 중정석 분말은 고반사 코팅, 배터리 소재, 전도성 안료에 사용되며, 군사 및 신에너지 분야로 활용 범위가 확대되고 있습니다.
이러한 고급 응용 분야에는 극도로 미세한 입자 크기, 높은 백색도 및 낮은 불순물 수준이 요구되는데, 이는 초미세 분쇄를 통해서만 달성할 수 있는 조건이며, 자원 기반 제품에서 기술 기반 제품으로의 전환을 촉진하고 있습니다.
정밀 분쇄 공정 및 장비 선정
장비 선정은 이러한 부가가치 목표를 달성하는 데 매우 중요합니다.
| 목표 제품 등급 | 권장 장비 | 주요 장점 |
|---|---|---|
| 초미세 기능성 분말(1250~3000 메쉬) | 볼밀 | 대규모 생산, 높은 에너지 효율, 안정적인 정밀도 |
| 나노/서브마이크론 분말 | 교반식 분쇄기 / 모래 분쇄기 | 습식 분쇄, 나노 스케일의 미세도, 탁월한 분산성 |
| 고순도/고백색 분말 | 제트밀 | 기계적 마모로 인한 오염이 전혀 없으며, 순도가 매우 높습니다. |
결론: 초미세 분쇄는 중정석 산업 고도화의 원동력이다
초미세 분쇄는 중정석의 산업적 부가가치를 높이는 데 결정적인 역할을 합니다. 이는 적용 범위를 넓힐 뿐만 아니라 자원 활용 효율과 전반적인 경제적 수익을 크게 향상시킵니다.
초미세 분말 가공 전문 기업으로서, 에픽 파우더 분쇄, 미세 분쇄, 초미세 분류 및 표면 개질을 포괄하는 통합 솔루션을 제공합니다. 맞춤형 볼 밀-분류기 시스템을 제공하며 제트 밀링 이 기술들은 안정적인 D97 품질 관리와 좁은 입자 크기 분포를 보장합니다. 이를 통해 산업 규모에서 높은 백색도, 높은 순도, 그리고 일관된 제품 품질을 달성할 수 있습니다.
에픽 파우더와 협력함으로써 중정석 생산업체는 기존의 시추용 제품을 넘어 고급 코팅, 플라스틱, 제지 및 방사선 차폐 시장에 성공적으로 진출할 수 있습니다. 이는 고부가가치, 친환경, 기술 중심 개발로의 지속 가능한 전환을 지원합니다.
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— 게시자 에밀리 첸