활석 분말은 코팅 산업에서 가장 널리 사용되고 비용 효율적인 기능성 충전제 중 하나입니다. 주성분은 수화 마그네슘 실리케이트이며, 화학식은 3MgO·4SiO₂·H₂O이고 단사정계 결정 구조를 가집니다. 일반적으로 유사 육각형 또는 능면체 판상 결정 형태로 나타납니다.
고품질 탈크 파우더 흰색 또는 미색입니다. 매끄럽고 부드러운 촉감을 가지고 있으며 뛰어난 물리적 및 화학적 특성을 나타냅니다. 이러한 특성에는 다음이 포함됩니다.
- 윤활성이 좋습니다.
- 높은 내화도.
- 산성 및 알칼리성 물질에 대한 내성.
- 뛰어난 단열 성능.
- 녹는점이 매우 높다(약 1500°C).
- 화학적 불활성.
- 뛰어난 은폐력.
- 탁월한 흡착 능력.
최근 몇 년 동안 초미세 분쇄, 분류 및 표면 개질 기술의 발전 덕분에 활석 분말은 기존의 용제 기반 코팅에서 수성, 분말 및 고형분 함량 코팅으로 적용 범위가 확대되었습니다. 현재 활석 분말은 건축용 코팅, 산업용 부식 방지 코팅, 도로 표지 도료, 자동차 도료, 목재 코팅 및 코일 코팅에 널리 사용되고 있습니다.
코팅재에서 활석 분말의 성능
활석 분말은 고유한 결정 형태와 특성 덕분에 다양한 종류의 프라이머, 중간 코팅, 산업용 코팅, 도로 표지 페인트 및 내/외벽 코팅에 중요한 역할을 합니다.
결정 형태에 따른 성능 차이
| 결정 형태 | 주요 속성 | 일반적인 적용 사례 및 효과 |
|---|---|---|
| 판 모양의 활석 가루 | 탁월한 칫솔질 성능, 도말 흐름 및 매끄러움, 방수성, 그리고 법랑질 침투 방지 기능을 제공합니다. | 프라이머 및 중간 코팅(강철 구조물 프라이머, 부식 방지 코팅)에 사용됩니다. 효과: 침전 안정성, 기계적 강도 및 재도장성을 향상시키며, 부식 방지 시스템에서는 부식성 매체의 확산 경로를 연장하여 보호 효과를 높입니다. |
| 섬유질 활석 가루 | 높은 오일 흡수율과 우수한 유동성. | 애플리케이션 속성을 개선하는 데 사용됩니다. 효과: 보관 중 침전을 방지하고, 브러싱 시 처짐 방지 기능을 향상시키며, 전반적인 도포 성능을 개선합니다. |
입자 크기 및 변형을 통한 코팅 성능 조정
코팅에 사용되는 활석 분말은 여러 등급으로 분류됩니다. 입자 크기:
325 메쉬, 20 µm, 10 µm, 5 µm의 초미세, 나노 등급 및 표면 개질 탈크 분말.
- 대략적인 등급: 실내 프라이머의 중간층이나 질감이 있는 코팅과 같이 약간 거친 표면 처리가 필요한 용도에 적합합니다.
- 미세 등급 및 초미세 등급: 반광 에나멜 및 다양한 코팅의 광택, 점도 및 처짐 방지 기능을 조절합니다. 또한 다음과 같은 기능을 제공합니다. “공간적 고립 효과”, TiO₂의 부분적인 대체가 가능합니다.
- 변성 활석 가루: 호환성을 더욱 향상시키고, 코팅의 유동성을 개선하며, 점도 변동을 줄이고, 적용 난이도를 낮춥니다.
부분적인 TiO₂ 대체:
초미세 활석 분말(D97 ≤ 5 μm)과 개질 활석 분말은 TiO₂ 입자의 분산을 돕고, 응집을 줄이며, TiO₂ 효율을 향상시킵니다. 10–25%, 반광 및 무광 코팅에서 뛰어난 가격 대비 성능을 제공합니다.
특정 코팅 시스템 개선
활석 분말은 특히 PU, PE, UV 및 NC 코팅에 적합하며 다음과 같은 이점을 제공합니다.
- 프라이머의 투명도 및 재도장성 향상
- 충전 효율 향상 및 비용 절감
- 외관 개선 및 고형분 함량 증가
- 프라이머 도막의 샌딩 성능 향상
공통 사양 및 선정 원칙
| 등급 | 디97 | 흼 | 오일 흡수율(g/100g) | 주요 응용 분야 |
|---|---|---|---|---|
| 325 메쉬 | ≤45 μm | 85–90 | 28–35 | 실내 벽면 퍼티, 일반 프라이머 |
| 1250 메쉬 | ≤10 μm | 90–94 | 32–40 | 산업용 코팅제, 도로 표지용 페인트 |
| 2000~3000 메쉬 | ≤5–3 μm | 92–96 | 35–45 | 자동차용 중간 코팅, 코일 코팅, 반광 페인트 |
| 5000 메쉬 + 수정됨 | ≤2.5 μm | 93–97 | 22~30 (수정 후) | 고급 수성 건축용 코팅, 부분적인 TiO₂ 대체재 |
활석 가루의 준비 및 분쇄
활석 미세분말의 제조 과정은 코팅재로서의 성능을 결정하는 데 매우 중요합니다. 고품질 활석 분말은 원료 선별, 세척, 건조, 분쇄 및 분류 과정을 통해 생산됩니다.
주요 분쇄 및 가공 장비
1. 분쇄 및 전처리
대형 활석 덩어리는 턱형 분쇄기나 해머형 분쇄기를 사용하여 미리 분쇄됩니다.
2. 미세 분쇄
필요한 분쇄 정도에 따라 다양한 분쇄 시스템이 사용됩니다.
- 제트 밀: 5μm 이하의 초미세 탈크, 심지어 나노 등급의 탈크까지 생산하며, 입자 크기 분포가 좁아 고급 코팅에 가장 적합하지만 에너지 소비량이 높습니다.
- 레이몬드 밀 / 수직형 밀: 325메쉬부터 미세 등급 제품에 적합하며, 용량은 크지만 초미세 등급 제품 처리 능력은 제한적입니다.
- 교반식 분쇄기 / 진동식 분쇄기: 건식 또는 습식 초미세 분쇄에 효과적이며, 더욱 미세한 제품을 생산할 수 있습니다.
3. 정밀 분류
고정밀 공기 분류기는 최종 제품이 다양한 코팅 용도에 필요한 엄격한 미세도 요구 사항을 충족하도록 보장합니다.
4. 표면 개조 (선택 과목)
분산성을 개선하고, 오일 흡수를 줄이며, 호환성을 향상시키는 데 사용됩니다.
일반적인 수식어는 다음과 같습니다.
- 실란 커플링제, 티탄산염
- 스테아르산, 올레산
- 아미노실리콘 오일, 유기실리콘(수성 소수성용)
수정 후 활성화가 가능합니다. >95%, 오일 흡수량이 크게 감소하고 TiO₂ 대체량은 10~30%에 도달할 수 있습니다.
결론
코팅 산업에서 더욱 미세하고 분산성이 뛰어난 입자를 요구함에 따라 활석 가공 기술은 지속적으로 발전하고 있습니다. 또한, 더욱 안정적인 코팅 시스템에 대한 필요성도 커지고 있습니다. 그 결과, 활석 생산은 더욱 정밀하고 일관성 있게 이루어지고 있습니다.
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이 회사는 완벽한 활석 분쇄 솔루션을 제공합니다. 여기에는 볼 밀, 수직 밀, 임팩트 밀, 제트 밀 및 고정밀 분류기가 포함됩니다. 이러한 시스템은 325메쉬에서 5μm까지 안정적인 생산을 보장하며, 활석의 바람직한 판상 구조를 보존하는 데에도 도움이 됩니다.
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— 게시자: 에밀리 첸
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