활석 분말은 코팅 산업에서 가장 널리 사용되고 비용 효율적인 기능성 필러 중 하나입니다. 주성분은 수화 마그네슘 규산염이며, 화학적인 화학식 3MgO·4SiO₂·H₂O로, 단사정계 결정계에 속합니다. 일반적으로 준육각형 또는 능면체형 판상 결정으로 나타납니다.
고품질 활석가루 흰색 또는 미색입니다. 부드럽고 매끄러운 감촉을 지녔으며, 우수한 물리적 및 화학적 특성을 보입니다. 다음과 같은 특징이 있습니다.
- 윤활성이 좋습니다.
- 높은 내화성.
- 산 및 알칼리 저항성.
- 강력한 단열성.
- 높은 녹는점(약 1500°C)을 가지고 있습니다.
- 화학적 불활성.
- 은폐력이 강함.
- 뛰어난 흡착능력.
최근 초미분쇄, 분급 및 표면 개질 기술의 발전 덕분에 활석 분말은 기존의 용제 기반 코팅에서 수성, 분체 및 고형분 함량 코팅으로 그 용도가 확대되었습니다. 현재 활석 분말은 건축용 코팅, 산업용 부식 방지 코팅, 도로 표시용 페인트, 자동차용 페인트, 목재용 코팅, 코일 코팅 등에 널리 사용되고 있습니다.
코팅에서 활석 분말의 성능
독특한 결정 형태와 본질적인 특성을 활용한 활석분말은 다양한 유형의 프라이머, 중간 코팅, 산업용 코팅, 도로 표시 페인트, 실내/실외 벽 코팅에서 중요한 역할을 합니다.
결정 형태학의 성능 차이
| 크리스탈 형태 | 주요 속성 | 일반적인 응용 프로그램 및 효과 |
|---|---|---|
| 판형 활석가루 | 뛰어난 브러싱 성능, 필름 흐름 및 매끄러움, 내수성, 에나멜 침투 방지 기능이 있습니다. | 프라이머 및 중간 코팅(강구조용 프라이머, 부식방지 코팅)에 사용됩니다. 효과: 침전 안정성, 기계적 강도, 재도장성을 향상시킵니다. 부식 방지 시스템에서는 부식성 매체의 확산 경로를 늘려 보호 기능을 개선합니다. |
| 섬유질 활석가루 | 더 높은 오일 흡수성과 뛰어난 유동 특성. | 애플리케이션 속성을 개선하는 데 사용됩니다. 효과: 보관 중 침전물을 방지하고, 솔질 중 처짐 방지 기능을 개선하며, 전반적인 적용 성능을 향상시킵니다. |
입자 크기 및 수정을 통한 코팅 성능 조정
코팅에 사용되는 활석분말은 다음과 같이 여러 등급으로 분류됩니다. 입자 크기:
325메시, 20µm, 10µm, 5µm 초미립, 나노급, 표면 개질된 활석 분말입니다.
- 거친 등급: 내부 프라이머의 중간층이나 질감이 있는 코팅 등 약간 거친 필름 모양이 필요한 용도에 적합합니다.
- 미세 및 초미세 등급: 반광택 에나멜 및 다양한 코팅의 광택, 점도 및 처짐 방지 기능을 조절합니다. 또한 “공간적 고립 효과”TiO₂를 부분적으로 대체할 수 있습니다.
- 변성 활석 분말: 호환성을 더욱 강화하고 개선합니다. 코팅 유동학은 점도 변동을 줄이고 적용의 어려움을 낮춰줍니다.
부분적 TiO₂ 대체:
초미립 활석분말(D97 ≤ 5 μm) 및 개질 활석분말은 TiO₂ 입자의 분산, 응집 감소 및 TiO₂ 효율 향상에 도움을 줍니다. 10–25%반광택 및 무광 코팅에서 뛰어난 비용 대비 성능을 제공합니다.
특정 코팅 시스템 강화
활석 분말은 PU, PE, UV 및 NC 코팅에 특히 적합하며 다음과 같은 이점을 제공합니다.
- 향상된 프라이머 투명도 및 재도장성
- 더 높은 충전 효율성과 더 낮은 비용
- 외관 개선 및 고형분 함량 증가
- 프라이머 필름의 더 나은 연마 성능
일반적인 사양 및 선택 원칙
| 등급 | 디97 | 흼 | 오일 흡수율(g/100g) | 주요 응용 분야 |
|---|---|---|---|---|
| 325메시 | ≤45㎛ | 85–90 | 28–35 | 내부 벽 퍼티, 일반 프라이머 |
| 1250메시 | ≤10㎛ | 90–94 | 32–40 | 산업용 코팅, 도로 표시 페인트 |
| 2000~3000메시 | ≤5–3㎛ | 92–96 | 35–45 | 자동차 중간 코팅, 코일 코팅, 반광택 페인트 |
| 5000메시 + 수정됨 | ≤2.5㎛ | 93–97 | 22–30 (수정 후) | 고급 수성 건축용 코팅제, TiO₂ 부분 대체 |
활석 분말의 제조 및 분쇄
활석 미분말의 제조는 코팅 성능을 결정하는 데 매우 중요합니다. 고품질 활석 분말은 원료 선별, 세척, 건조, 분쇄 및 분류 과정을 거쳐 생산됩니다.
주요 분쇄 및 가공 장비
1. 분쇄 및 전처리
큰 활석 블록은 턱 부수기나 망치 부수기를 사용하여 미리 분쇄됩니다.
2. 미세 분쇄
필요한 세밀도에 따라 다양한 분쇄 시스템이 사용됩니다.
- 제트밀: 초미립 활석(5μm 이상)을 생산합니다. 나노급도 가능합니다. 입자 크기 분포; 고급 코팅에 가장 적합하지만 에너지 소비가 높습니다.
- 레이먼드 밀 / 수직 밀: 325메시에서 미세급 제품에 적합; 처리 용량은 크지만 초미세 처리 능력은 제한적입니다.
- 교반식 밀 / 진동밀: 건식 또는 습식 초미분 분쇄에 효과적이며, 더욱 미세한 제품을 생산할 수 있습니다.
3. 정밀 분류
고정밀 공기 분류기는 최종 제품이 다양한 코팅 적용 분야에 대한 엄격한 미세도 요건을 충족하도록 보장합니다.
4. 표면 개질 (선택 과목)
분산성을 개선하고, 오일 흡수를 줄이며, 호환성을 강화하는 데 사용됩니다.
일반적인 수정자는 다음과 같습니다.
- 실란 커플링제, 티타네이트
- 스테아르산, 올레산
- 아미노실리콘 오일, 유기실리콘(수성 소수성용)
수정 후 활성화가 가능합니다. >95%, 오일 흡수가 현저히 감소하고 TiO₂ 대체가 10–30%에 도달할 수 있습니다.
결론
코팅 산업이 더 높은 미세도와 더 나은 분산도를 요구함에 따라, 활석 가공 기술은 지속적으로 발전하고 있습니다. 또한, 업계는 더욱 안정적인 코팅 시스템을 요구하고 있습니다. 결과적으로 활석 생산은 더욱 정밀하고 일관되게 이루어지고 있습니다.
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이 회사는 완벽한 활석 분쇄 솔루션을 제공합니다. 볼 밀, 수직 밀, 임팩트 밀, 제트 밀, 고정밀 분급기 등이 포함됩니다. 이 시스템은 325메시에서 5μm까지 안정적인 생산을 보장합니다. 또한 활석의 바람직한 판상 구조를 유지하는 데에도 도움이 됩니다.
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— 게시자 에밀리 첸