볼밀 파손된 재료를 파쇄하는 데 사용되는 핵심 장비입니다. 볼밀 분말용은 산업 생산에 널리 사용되는 고미분 분쇄기 중 하나입니다. 다양한 광석 및 기타 재료를 분쇄하는 데 적합합니다. 광물 가공, 건축 자재 및 화학적인 산업.
"볼" 밀이라고 불리는 이유는 무엇인가요? "볼"은 무슨 뜻인가요?
볼 밀은 분쇄 매체를 통해 재료를 분쇄합니다. 전달 메커니즘은 분쇄 매체에 기계적 에너지를 전달합니다. 매체 사이에 발생하는 다양한 기계적 힘은 재료를 분쇄합니다. 밀에 적재되는 분쇄 매체는 주로 강철 볼(강철 단면)이므로 "볼 밀"이라는 이름이 붙었습니다.
볼밀 구조
그라인딩 바디의 상태는 무엇입니까?
하차 유형: 분쇄 매체를 적절한 높이까지 올릴 수 없으며, 최소한의 충격력으로만 분쇄를 수행합니다.
던지기 유형: 분쇄 매체가 일정 높이까지 올라가면 포물선 운동으로 떨어지면서 재료에 상당한 분쇄력과 충격력을 가합니다.
원형 타입: 분쇄 매체가 떨어지지 않고 배럴 벽에 가까이 머무르면 재료에 분쇄나 충격 효과가 발생하지 않습니다.
분쇄 매체를 어떻게 선택하나요?
수량: 분쇄 매체가 적을수록 배럴 속도가 빨라지고 분쇄 효과는 작아집니다. 반대로, 분쇄 매체가 많을수록 배럴 속도가 느려지고 분쇄 효과는 커집니다.
입자 크기: 밀에 들어가는 재료는 일반적으로 15mm 이하로 제어됩니다.
대형 분쇄기의 경우 분쇄 능력이 더 강하기 때문에 분쇄기에 들어오는 재료의 입자 크기를 25~30mm까지 늘릴 수 있습니다.
그러나 대형 수직 원료 분쇄기의 경우, 분쇄기에 유입되는 입자 크기가 최대 100mm에 달할 수 있습니다. 따라서 구체적인 입자 크기는 다양한 조건에 따라 결정되어야 합니다.
크기: 더 크거나 단단한 재료의 경우, 연삭 매체의 평균 크기는 더 크고 수량은 더 적습니다. 반대로, 더 미세하거나 부드러운 재료의 경우, 연삭 매체의 평균 크기는 더 작고 수량은 더 많습니다.
장점과 단점 볼밀
장점:
- 재료에 대한 강한 적응성;
- 큰 분쇄율;
- 건식법 또는 습식법으로 운영이 가능하며, 건조와 분쇄를 동시에 진행할 수 있습니다.
- 간단한 구조, 높은 가동률, 안정적인 작동
단점:
- 분쇄 효율이 낮고 전기 에너지의 유효 이용률이 낮음
- 장비가 크고 일회성 투자 비용이 많이 필요합니다.
- 소음이 크고 진동이 심함;
- 속도가 느리고 감속 장비가 필요합니다.
결론
일반적으로, 더 길수록 볼 밀링 시간이 지날수록 입자 크기 감소는 눈에 띄지 않습니다. 일반 분말용 볼 밀은 1~10㎛의 입자 크기를 얻을 수 있습니다. 분말용 순환 교반 볼 밀은 약 1㎛의 입자 크기를 얻을 수 있습니다. 나노입자를 얻으려면 수십 나노미터 크기의 초미립 분말용 볼 밀이 필요합니다.
데이터에 따르면, 일부 고에너지 볼 밀은 약 1마이크론까지 분쇄할 수 있습니다. 서브마이크론 한계는 약 500nm입니다. 행성형 볼 밀을 사용하여 48시간 동안 분말을 분쇄하면 분말의 특성에 따라 약 70nm까지 분쇄할 수 있습니다. 볼 대 재료 비율과 매체는 볼 밀링 결과에 영향을 미칩니다. 나노 크기로 분쇄할 때는 응집에 주의를 기울이는 것이 중요합니다.
미세 분쇄 분야에서는 입자상 물질에 대한 수요가 증가하고 있으며, 이는 분말 개발을 위한 볼밀에 큰 기회를 제공합니다.
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