中空 ガラス微小球 ミクロンレベルの空洞である 球状粉末材料特殊な技術で加工されています。 ガラス原料 白色の流動性のある粉末に変化します。 粒子サイズ 10～250ミクロンの範囲で、壁の厚さは1～2ミクロンです。内部は中空構造となっており、低密度、高強度、低誘電率、低熱伝導率、耐腐食性、電気絶縁性といった独自の特性を備えています。これらの優れた特性により、様々な産業において不可欠な存在となっています。
中空ガラス微小球産業チェーンの上流工程は、主に石英砂、ソーダ灰、ホウ砂などのガラス原料の採掘と加工です。また、生産に必要なエネルギー供給や設備製造も含まれます。中流工程は、中空ガラス微小球の製造プロセスです。原料の配合、高温溶融、球状化技術などの主要プロセスを網羅しています。さまざまな生産パラメータを制御することで、さまざまな仕様と性能特性を持つ製品を生産できます。下流工程の用途は広範で、軍事・海洋、航空宇宙、5G太陽光発電、車両軽量化、石油化学、建築エネルギー効率、民生分野などを網羅しています。さまざまな分野からの需要に応えるため、中流企業は生産プロセスを継続的に最適化し、製品品質の向上に努めています。
特徴
中空ガラスマイクロスフィアは、小さな中空ガラス球です。無機非金属材料に属し、典型的な粒子径は10～180ミクロンです。嵩密度は0.1～0.25グラム/立方センチメートルです。軽量、低熱伝導率、防音性、高分散性、電気絶縁性、熱安定性といった利点を有しています。これらの特性から、2008年以降、広く開発され、高効率な新軽量材料として注目されています。特定の色調表現が求められる製品に幅広く使用されています。
軽量、大容量
中空ガラスマイクロスフィアの密度は従来の充填剤の約10分の1です。充填後、製品重量が大幅に軽減されます。樹脂の代替・節約につながり、生産コストの削減にもつながります。
オーガニック 修正 （油との親和性）
中空ガラスマイクロスフィアは濡れやすく分散しやすいため、ポリエステル、エポキシ、ポリウレタンなど、ほとんどの熱硬化性樹脂および熱可塑性樹脂に充填できます。
高い分散性と良好な流動性
中空ガラスマイクロスフィアは、球状、針状、不定形などのフィラーに比べて流動性に優れており、成形に最適です。さらに、これらのマイクロスフィアは等方性であるため、配向による部品間の収縮率のばらつきなどの問題を回避し、反りのない寸法安定性を実現します。
断熱性、遮音性、電気絶縁性、低吸水性
ガラスマイクロスフィアの中空内部には薄いガス層があり、これにより防音性と断熱性が得られます。様々な断熱・防音製品の充填材として最適です。また、断熱性により、急激な加熱・冷却サイクルによる熱衝撃からも製品を保護します。高い電気抵抗と極めて低い吸水性により、ケーブル絶縁材の製造に最適です。
低油吸収
球形形状により表面積が最小限に抑えられ、油吸収率が低くなります。これにより、生産時の樹脂消費量が削減されます。これにより、操作条件が大幅に改善され、高添加率でも生産効率が10%～20%向上します。
アプリケーション
中空ガラスマイクロスフィアは、人工瑪瑙、大理石、グラスファイバー、ボウリングボール、高級断熱コーティングなどに広く利用されています。製品の重量を大幅に軽減し、断熱性を向上させます。
民生用乳化爆薬において優れた感光剤として使用され、爆発性能を向上させ、貯蔵寿命を延ばします。さらに、中空ガラス微粒子は自動車のボディフィラーに使用され、容積増加、研磨性能の向上、耐酸性・耐アルカリ性の向上に貢献します。
空気分級ミル ガラス微粒子用
原材料処理要件:
中空ガラス微粒子の製造には、原料（ガラス粉末など）を所定の粒度に粉砕する必要があります。典型的な粒度は3～74μmです。 空気分級機ミル 閉回路システムにより、効率的な粉砕と粒度制御を実現します。このシステムは、粉砕機と分級機を使用します。
主要装備: 空気分級ミル（最終粒子サイズを制御可能）および分級ホイール（80～300 メッシュ分級用）。
プロセスの利点分級粉砕工程により、過剰粉砕を最小限に抑えます。これにより、中空ガラス微粒子の真球度（≥80%）と均一性が向上します。
エピックパウダー
Epic Powderの高度な空気分級ミル技術は、中空ガラス微粒子の粒子径（3～74μm）を精密に制御し、過粉砕を最小限に抑えながら真球度80%以上を実現します。革新的な材料設計と最先端の処理設備の相乗効果により、次世代の軽量・高性能ソリューションが実現します。