Creux microsphères de verre sont creux à l'échelle du micron matériaux en poudre sphériques. Ils sont traités grâce à des techniques spéciales. matières premières du verre Ces particules sont transformées en une poudre blanche et fluide. Leur granulométrie varie de 10 à 250 microns. L'épaisseur de leur paroi est de 1 à 2 microns. Leur structure interne est creuse. Ces caractéristiques leur confèrent des propriétés uniques telles qu'une faible densité, une haute résistance mécanique, une faible constante diélectrique, une faible conductivité thermique, une résistance à la corrosion et une isolation électrique. Ces excellentes propriétés les rendent indispensables dans de nombreux secteurs industriels.
L'amont de la chaîne de production des microsphères de verre creuses comprend principalement l'extraction et le traitement des matières premières verrières telles que le sable de quartz, le carbonate de sodium et le borax. Il inclut également l'approvisionnement en énergie et la fabrication des équipements nécessaires à la production. Le segment intermédiaire englobe le processus de fabrication des microsphères de verre creuses. Il couvre des étapes clés telles que la formulation des matières premières, la fusion à haute température et le façonnage. Le contrôle des différents paramètres de production permet de fabriquer des produits aux spécifications et performances variées. Les applications en aval sont nombreuses et couvrent les secteurs militaire et naval, l'aérospatiale, le photovoltaïque 5G, l'allègement des véhicules, la pétrochimie, l'efficacité énergétique des bâtiments et le secteur civil. La demande émanant de ces différents domaines incite les entreprises du segment intermédiaire à optimiser en permanence leurs processus de production, contribuant ainsi à améliorer la qualité des produits.
Caractéristiques
Les microsphères de verre creuses sont de petites sphères de verre creuses. Elles appartiennent à la catégorie des matériaux inorganiques non métalliques. Leur taille typique varie de 10 à 180 microns. Leur masse volumique apparente est de 0,1 à 0,25 gramme par centimètre cube. Elles présentent l'avantage d'être légères, peu conductrices de chaleur, insonorisées, hautement dispersibles, électriquement isolantes et thermiquement stables. Ces propriétés en font un matériau léger, nouveau et très performant, largement développé depuis 2008. Il peut être largement utilisé dans des produits nécessitant un aspect coloré spécifique.
Léger, grand volume
La densité des microsphères de verre creuses est environ dix fois inférieure à celle des charges traditionnelles. Après remplissage, elles réduisent considérablement le poids du produit. Elles permettent de remplacer et d'économiser davantage de résine, ce qui diminue les coûts de production.
Organique modification (affinité pour l'huile)
Les microsphères de verre creuses sont faciles à mouiller et à disperser. Elles peuvent être incorporées dans la plupart des résines thermodurcissables et thermoplastiques telles que le polyester, l'époxy et le polyuréthane.
Dispersion élevée et bonne fluidité
Grâce à leur petite forme sphérique, les microsphères de verre creuses présentent une meilleure fluidité que les charges lamellaires, aciculaires ou de forme irrégulière. Elles sont donc idéales pour le moulage. De plus, leur isotropie évite les problèmes de retrait incohérent liés à l'orientation du matériau et garantit la stabilité dimensionnelle du produit, sans déformation.
Isolation thermique, isolation acoustique, isolation électrique, faible absorption d'eau
L'intérieur creux des microsphères de verre renferme une fine couche de gaz, leur conférant des propriétés d'insonorisation et d'isolation thermique. Elles constituent d'excellents matériaux de remplissage pour divers produits d'isolation thermique et acoustique. Leurs propriétés d'isolation thermique protègent également les produits des chocs thermiques causés par des cycles rapides de chauffage et de refroidissement. Leur haute résistivité et leur très faible absorption d'eau les rendent idéales pour la fabrication de matériaux d'isolation pour câbles.
faible absorption d'huile
La forme sphérique permet de minimiser la surface et l'absorption d'huile, réduisant ainsi la consommation de résine lors de la production. Elle améliore significativement les conditions opératoires et augmente l'efficacité de production de 10% à 20%, même avec des taux d'ajout élevés.
Applications
Les microsphères de verre creuses sont largement utilisées dans l'agate artificielle, le marbre, la fibre de verre, les boules de bowling, les revêtements d'isolation thermique haut de gamme, etc. Elles permettent de réduire considérablement le poids des produits et d'améliorer leurs propriétés d'isolation thermique.
Ce sont d'excellents sensibilisateurs pour les explosifs émulsionnés à usage civil. Ils améliorent la détonation et prolongent la durée de conservation. De plus, les microsphères de verre creuses sont utilisées dans les mastics de carrosserie automobile pour augmenter le volume, faciliter le ponçage et améliorer la résistance aux acides et aux bases.
broyeur à classification pneumatique pour les microsphères de verre
Exigences relatives au traitement des matières premières :
La production de microsphères de verre creuses nécessite le broyage de matières premières (telles que la poudre de verre) jusqu'à une finesse spécifique, généralement comprise entre 3 et 74 μm. Le broyeur à classification pneumatique assure un broyage efficace et un contrôle précis de la granulométrie grâce à un système en circuit fermé. Ce système comprend un broyeur et un classificateur.
Équipement clé: Broyeurs à classification pneumatique (pour une granulométrie finale contrôlable) et roue de classification (pour une classification de 80 à 300 mesh).
Avantages du processusLe procédé de broyage par classification minimise le sur-broyage. Ceci améliore la sphéricité (≥80%) et l'uniformité des microsphères de verre creuses.
Poudre épique
La technologie de broyage à classification pneumatique avancée d'Epic Powder garantit un contrôle précis de la taille des particules de microsphères de verre creuses (3–74 μm), atteignant un taux de sphéricité ≥ 80% tout en minimisant le surbroyage. Cette synergie entre une conception de matériau innovante et un équipement de traitement de pointe est à l'origine de la prochaine génération de solutions légères et performantes.
Erreur : Formulaire de contact non trouvé !