1. プロジェクト概要
クライアントは、塗料、インク、プラスチックマスターバッチ用の高級顔料を専門とする、インドの大手化学メーカーです。グローバル市場で競争力を高めるため、高度な超微細顔料粉砕プロセスを導入し、粒子サイズを10ミクロン以下の精密な範囲にまで縮小することで、優れた発色性と分散性を実現する生産技術のアップグレードが必要でした。.
2. 中核課題
- 精度要件: 狭い粒度分布 (PSD) を伴う d99 μm の厳格なターゲット。.
- 材料感度: 顔料は熱に敏感で固まりやすいため、熱による劣化や機器の詰まりを防ぐソリューションが必要です。.
- 純度基準: 有機/無機顔料の鮮やかさと化学的完全性を維持するために、金属汚染を一切許容しません。.
- 小規模効率: 高価値バッチ生産に対応する 50kg/h のバランスの取れたスループット。.
3. 解決策: エピックパウダー スパイラルジェットミルシステム
Epic Powder社は、スパイラルジェットミル（ディスク型ジェットミル）技術を中心とした、カスタマイズされたコンパクトな超微細顔料粉砕ラインを設計しました。.
技術仕様と構成
| アイテム | 仕様/構成 |
| コア機器 | スパイラルジェットミル（ディスク型） |
| 容量 | 50 kg/時 |
| 最終的な細かさ | d99: 7.3μm |
| 裏地素材 | 高純度アルミナセラミックス/SiC（耐摩耗性・無汚染性） |
| 給餌システム | 周波数制御ツインスクリューフィーダー（定流量） |
| 収集システム | 高効率パルスバッグフィルター（捕集率99.9%） |
4. プロジェクトの成果
インドの顧客施設での設置と試運転が成功した後、生産ラインは次の成果を達成しました。
- 一貫した微粉化実際のテストでは、d99 が 7.1μm ～ 7.3μm の間で安定していることが確認されました。.
- 強化されたカラーパフォーマンス: 粒子サイズが均一になったため、従来の粉砕方法に比べて顔料の着色力が 15-20% 増加しました。.
- 低い運用コスト: 最適化されたノズル形状により空気消費量が削減され、50kg/h スケールは高価値の特殊顔料に対して非常に経済的になりました。.
クライアントからのフィードバック:
“「Epic Powderのスパイラルジェットミルはまさに私たちが求めていたものでした。粒子サイズの制御精度とバッチ間の洗浄の容易さにより、生産効率と製品品質が大幅に向上しました。」”