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適切なジェット粉砕機の選び方

ジェット粉砕機 現在最も広く使用されている研削方法の 1 つです。粒子サイズが小さく、分布が狭く、高純度、高活性、良好な分散という特徴があります。製薬、化学、冶金、その他の産業における材料の超微粉砕または微粉砕に適しています。当社に合ったジェットミルを選択することで、生産効率の向上、コストの削減、製品の品質の向上を実現し、経済的メリットを最大限に高めることができます。この記事では、お客様のニーズに合ったジェットミルを選択するために、材料特性、粒度要件、生産能力要件、装置材料の選択、メーカーの選択について包括的に説明します。

右ジェット粉砕機
右ジェット粉砕機

ジェット粉砕機で粉砕するにはどのような材料が必要ですか?

選択する前に ジェットミル、粉砕する必要がある材料を理解する必要があります。材料の特性には、粒子サイズ、水分含有量、油含有量が含まれます。これらの要因は粉砕効果に大きな影響を与えます。例えば、気流破砕機は低水分物の破砕に適していますが、乾燥した粒子やフレークなどの低水分物の場合は気流破砕効果が優れています。材料中の油分が多いと油粘度が発生し、粉砕効果に影響を与えます。材料の特性を理解し、材料に適したジェットミルを選択することで、スムーズな生産が可能になります。

どのくらいの粒度まで粉砕すればよいでしょうか?

ジェットミルの粒子サイズには、粉砕チャンバーのサイズ、粒子の硬度、密度に応じて特定の範囲があります。粉砕機を選択する前に、粉砕する必要がある粒子サイズを決定する必要があります。たとえば、ファインケミカル産業における有機化合物の場合、粉砕粒子サイズはサブミクロンレベルに達する必要があります。セラミック産業におけるセラミック原料の場合、粉砕粒度はミクロンレベルに達する必要があります。食品産業のナッツの場合、粉砕粒度は数百個のナッツに達するだけで十分です。材料が異なれば粉砕要件も異なるため、実際のニーズに基づいて適切な粉砕機を選択する必要があります。

材料に適したジェットミルの材質を確認する

材料が異なると硬度と融点のレベルが異なるため、機器の摩耗の程度も異なります。たとえば、原材料を粉砕するには 304 および 316 ステンレス鋼で作られた装置が必要ですが、 リチウム電池材料 セラミックライニング製の装置が必要です。したがって、ジェット粉砕機を選択する前に、装置の材質がお客様のニーズを満たせるかどうかを確認する必要があります。さらに、生産プロセスの安全性と環境保護を確保するために、装置に使用される材料は無毒で安全でなければなりません。

ジェットミル製品は高付加価値であることが確認できましたか?

ジェット粉砕機はエネルギー消費が高くなります。適切な気流式粉砕機を選択する際には、その付加価値を考慮する必要があります。ジェットミルは材料を理想的なサイズに粉砕することができます。また、材料を変更して高価値の製品を製造することもできます。たとえば、ジェット ミルを使用すると、ガラスに使用するために珪砂を球形の粒子に粉砕できます。また、アルミナや酸化マグネシウムなどの酸化物を粉砕して球体にし、セラミックスに使用することもできます。また、木炭などのバイオマスを微粒子に粉砕することができます。粉末。リチウム電池やその他の産業の負極材料に使用されます。したがって、ジェットミルを選択するときは、その付加価値を考慮する必要があります。これにより、経済的利益が最大化されます。

良いメーカーを選ぶ

高品質のジェットミルを提供し、購入または使用のプロセス中に問題が発生した場合の解決を支援できる、信頼できるメーカーを選択してください。高品質のサプライヤーは、顧客に代わって材料の破砕試験を実施し、気流破砕機の破砕効果と適用シナリオを理解するのに役立ちます。優良なメーカーは、当社の製品に長期保証を提供するために、機器のメンテナンスやサービスも提供します。したがって、自分に合ったエアフローグラインダーを選択するには、優れたメーカーを選択することが重要です。

EPIC Powder Machinery は中国の粉体装置サプライヤーです。当社ではさまざまなモデルのジェット粉砕機を提供しています。

上記のジェット粉砕機はあなたのニーズを満たすことができますか?メッセージを残してください。

    を選択して、あなたが人間であることを証明してください

    つまり、お客様に合ったジェットミルを選ぶには、材料の特性、粒度の要件、生産能力の要件、設備の材質の選択、メーカーの選択などを総合的に評価する必要があります。選定の際には、徹底した市場調査を行い、各メーカーの製品特性や優位性を理解し、生産ニーズや経済力に応じて最適な設備を選択する必要があります。適切なジェットミルを選択することで、生産効率を向上させ、コストを削減し、製品の品質を向上させ、経済的利益を最大化することができます。

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