水酸化アルミニウム（ATH） 白色の非晶質粉末で、両性水酸化物です。 超微粒子水酸化アルミニウム 室温で安定しており、燃焼時に二次汚染を発生しません。高い白色度と優れた色彩特性を有しています。
ナノサイズのATHは、難燃性ポリマーの限界酸素指数を高めます。これにより、難燃性が向上します。また、表面平滑性、機械的強度、電気特性も向上します。さらに、耐リーク電流性、耐アーク性、耐摩耗性も向上します。
ATHは他の難燃剤と混合することで優れた効果を発揮します。相乗効果があり、揮発性、毒性、腐食性がなく、資源が豊富で低コストであるため、無機難燃剤として広く使用されています。
水酸化アルミニウム難燃剤の利点
超微細水酸化アルミニウムは、室温で物理的および化学的性質が安定しており、燃焼時に二次汚染物質を発生せず、優れた発色性と高い白色度を提供します。ナノサイズの水酸化アルミニウムは、ポリマーの限界酸素指数を高めて難燃性を向上させるだけでなく、ポリマー表面の平滑性、機械的特性、電気的特性も向上させます。漏洩電流耐性、アーク耐性、耐摩耗性も強化します。さらに、水酸化アルミニウムは他の難燃剤と併用することで理想的な相乗効果を発揮します。非揮発性、無毒性、非腐食性で、豊富に入手可能かつ費用対効果が高いため、広く使用されている無機難燃剤です。.
超微粒子水酸化アルミニウム微粉末の製造方法
物理的方法
水酸化アルミニウム粉末の一般的な製造方法は、物理的方法と化学的方法の両方で行うことができます。物理的方法では、ATHブロックまたは顆粒を粉砕します。 ボールミル振動ミル、または ジェットミルs. 材料は分解され より細かい粒子 変形と破壊によって、必要に応じて表面改質を行い、性能を向上させます。このプロセスでは通常、アルミナ工場からの粗い水酸化アルミニウム粒子を原料として使用し、ジェットミル分散と 空気分類 超微細ATHを得るには、物理的方法を用いる。この方法は、低コスト、高収率、簡便な処理といった利点がある。しかし、粒度分布が比較的広く（通常5～15μm）、粒子形態が不規則であり、白色度と純度は原料となるATHに依存する。そのため、純度、粒度、形態に対する要求がそれほど厳しくない用途に適している。.
化学的方法
- 播種方法
シード法では、超微細ATHシードを調製したアルミン酸ナトリウム溶液に添加することで、より微細で純度の高いATH粉末を得ます。シード結晶の品質は、粒度分布に影響を与える重要な要素です。 - ゾルゲル法
この方法は、浴温度、撹拌速度、pH条件を制御しながらアルミニウム化合物を加水分解し、ATHコロイドを形成した後、ゲル化させる。乾燥・粉砕後、粒子径がより小さい超微粒ATH粉末を得る。 - 沈殿法
沈殿方法には以下が含まれる。 直接降水 そして 均一な降水直接沈殿法は、制御された条件下でアルミン酸塩溶液に沈殿剤を添加し、高純度の超微粒子ATHを製造する方法です。沈殿剤と溶液の混合効率は、最終製品の特性に大きく影響します。均一沈殿法は、沈殿速度が緩やかであるため、直接沈殿法とは異なり、粉末特性が異なります。 - 水熱法
水熱合成では、密閉された反応容器内で、高温高圧の有機溶媒媒体中で原料が反応して ATH 粉末が生成されます。 - 炭酸化法
炭酸化法では、CO₂をアルミン酸ナトリウム溶液に導入します。反応条件を制御することで、超微粒子のATHを製造できます。
エピックパウダー
超微粒子水酸化アルミニウムは、主要な難燃剤として、プラスチック、ゴム、ケーブル、コーティングなどの業界で需要が高まっています。安定した品質と超微粒子サイズを実現するには、高度な粉体処理技術が必要です。Epic Powderは、超微粒子粉砕・分級において20年以上の経験を有し、ボールミル、ジェットミル、風力分級機、表面改質装置などを用いたカスタマイズされたソリューションを提供しています。信頼性の高い技術と専門知識を駆使し、高性能ATHマイクロパウダーを効率的かつ高精度に製造することで、競争の激しい難燃剤市場においてお客様の製品価値最大化を支援します。