気泡コンクリートブロックの製造にアルミニウム粉末が使用される理由は何ですか？
Aerated concrete blocks, also known as Autoclaved Aerated Concrete (AAC), are lightweight building materials. They are made from siliceous materials such as fly ash or quartz sand, and calcareous materials like lime or cement. Aluminum powder serves as the foaming agent. The blocks are produced through batching, mixing, casting, pre-curing, cutting, and autoclaving. Their main features are light weight, moderate strength, insulation, soundproofing, and fire resistance. Aluminum powder is the key—it creates porosity and lightness. The Role and Mechanism of Aluminum Powder During production, fine aluminum powder (generally d97 ≤ 63 μm) is added into the slurry as aluminum paste. It reacts with lime and cement in an alkaline environment. […]
球状粉末の特長と製造方法とは？
With the rapid development of modern industry and technology, the performance requirements for powder materials in different sectors have become increasingly stringent. In addition to low impurity content, fine particle size, and narrow particle size distribution, powders are also required to have specific particle morphologies. Spherical powder, due to their superior flowability and uniformity, are widely used in reinforced materials, coatings, ceramics, and 3D printing. Advantages of Spherical Powders Compared with irregular powders, spherical powders exhibit remarkable advantages, mainly in the following aspects: Application Characteristics Because of their excellent surface morphology, particle size distribution, and flowability, spherical powders are widely used in high-end industries. For example: Spherical Powder Preparation Technologies […]
ポリエーテルエーテルケトン（PEEK）—今年最も注目されている素材の一つ
今日の急速な技術発展の時代において、航空宇宙、ヒューマノイドロボット、新エネルギー車などの産業は、材料性能に対してますます厳しい要求を課しています。PEEKは、高強度、高弾性率、および応力下での優れた安定性を提供します。PEEKは、今年最も注目すべき材料の1つとなっています。ポリエーテルエーテルケトン（PEEK）は、ヒューマノイドロボットの関節や新エネルギー車の自動車部品において、非常に優れた性能を発揮します。ポリエーテルエーテルケトン（PEEK）の基本特性 ポリエーテルエーテルケトン（PEEK）は、優れた特性を持つ半結晶性の熱可塑性芳香族ポリマーです。ガラス転移温度143℃、融点334℃という優れた耐熱性を示します。PEEKは250℃で連続使用できます。[…]
超微細黒鉛粉末用粉砕機
グラファイトは重要な非金属鉱物です。電気伝導性、熱伝導性、耐高温性、耐熱衝撃性、化学的安定性、潤滑性、可塑性など、多くの特性を備えています。これらの特性から、冶金、機械製造、電気、化学、原子力産業で広く使用されています。グラファイト産業の発展に伴い、深加工技術とハイエンド製品の開発は、業界にとって必然的な選択肢となっています。その選択肢の一つが、超微細グラファイト粉末の開発です。超微細グラファイト粉末は、粒径が1μm～38μm（325メッシュ～12500メッシュ）の範囲です。濃い灰色で、適度な硬度を持ち、融点は3000℃に達するため、[…]
酸化アルミニウムの応用と強化における役割
酸化アルミニウム（Al₂O₃）は、最も一般的で広く使用されている無機材料の一つです。アルミニウム製造の主原料であり、同時に、先進セラミックス、研磨材、触媒担体においても重要な役割を果たしています。耐熱性、耐食性、硬度、絶縁性などの特性を持つ酸化アルミニウムは、新エネルギー、航空宇宙、環境保護、医療分野に応用されています。添加剤として、「栄養素」のように働き、他の材料の性能を向上させます。多機能強化材として考えられています。本稿では、電池、セラミックス、ポリマーにおけるその応用について紹介します。リチウムイオン電池の性能と安全性の向上 リチウムイオン電池は、エネルギー貯蔵と電気自動車にとって不可欠です。[…]
多孔質炭素の細孔容積 – 小さな細孔の中に広がる広大な世界
リチウム電池の研究と応用において、負極材料の選択と設計は電池性能の向上に不可欠です。これらの材料の中でも、多孔質炭素は広く注目を集めています。これは、多孔質炭素が優れた電気化学的特性、良好な導電性、および調整可能な細孔構造を持つためです。本稿では、多孔質炭素材料における「微細孔」の重要な役割を探ります。また、細孔容積を制御することでリチウム電池の性能を向上させる方法についても考察します。多孔質炭素材料の概要 多孔質炭素材料は、多数の細孔を持つ炭素材料です。これらの細孔はサイズと分布が異なり、それが電池用途における性能を決定します。細孔サイズに基づいて、多孔質炭素は[…]に分類されます。
超微粉末の凝集：原因と分散技術
粉砕工程の調整に何週間も費やしたのに、分析装置上のD50値は完璧だった。ところが1週間後、顧客がバッチ処理を行い、結果が不安定だと連絡してきた。原因は通常、粉末凝集だ。30μm以下の粉末では、粒子はバルク材料のように振る舞わない。粒子同士がくっつき、凝集し、せっかく設計した特性が失われてしまう。これは歩留まり、製品仕様、そして最終的な利益に悪影響を及ぼす。ここでは、実際に何が原因なのか、そしてどの分散方法が効果的なのかを解説する。粉末凝集の背後にある3つの物理的力 1. ファンデルワールス力 材料をミクロンまたはナノメートルスケールまで粉砕すると、粒子間の距離が劇的に縮小する。[…]
リチウム電池スラリーの5つの黄金指標を明らかにします！
スラリーは電極製造における主要な原材料です。その品質は、バッテリーのエネルギー密度、サイクル寿命、および安全性に直接影響します。今回は、この「技術的なブラックボックス」を解き明かし、リチウム電池スラリーの5つの主要指標を最も分かりやすい言葉で解説します。これにより、バッテリーの品質を瞬時に判断できるようになります。固形分含有量：バッテリー容量の「見えないスイッチ」 定義：リチウム電池スラリー全体の質量に対する固体活性物質（正極用のリチウムコバルト酸化物や負極用のグラファイトなど）の割合。業界インサイト：粘度：流れとコーティングの「バランス」 定義：スラリーの流れに対する抵抗。単位はPa・s（パスカル秒）です。技術的課題：粒度分布：エネルギーコード […]
エアジェットミルと機械式ミル技術の比較研究
粉体工学の分野では、粉砕技術は粒度分布、粒子形態、および生産効率に直接影響を与えます。2025年現在、エアジェットミルとメカニカルミルは依然として2つの主要な工業システムです。この記事では、動作原理、エネルギー効率、および粒度制御の観点から体系的な比較を行います。装置原理の比較 エアジェットミル 動作原理：圧縮空気（0.7～1.0 MPa）がラバルノズルを通過して超音速気流を生成し、粒子を衝突させて破砕します（典型的な速度は300～500 m/s）。主な利点：機械的摩耗がない（モース硬度9以上の材料に適しています） 粒子サイズはサブミクロンレベルに達することができます（D50：0.5～10 μm） 低温粉砕（出口温度<40℃） メカニカル […]