セラミック炭化ケイ素と半導体炭化ケイ素
炭化ケイ素（SiC）は魅力的な化合物です。半導体産業と先端セラミック製品の両方に使用されています。そのため、両者は同じ材料だと誤解されることが多く、混乱を招くことがあります。しかし、実際にはそうではありません。炭化ケイ素は、硬くて耐摩耗性に優れた先端セラミックであると同時に、高効率で省エネ効果の高い半導体でもあります。どちらも化学組成は同じですが、産業分野では全く異なる役割を果たしています。セラミック炭化ケイ素と半導体炭化ケイ素は、結晶構造、製造プロセス、性能特性、用途において大きく異なります。原材料の純度要件 セラミックグレードの炭化ケイ素の純度要件は比較的低く、一般的な用途では90%から98%の範囲です。[…]
カラージルコニア：とってもクール！
電子通信の発達と生活水準の向上に伴い、着色ジルコニアセラミックスは日常生活でより広く利用されるようになりました。生体適合性、優れた金属光沢、そして強力な機械的特性から、これらの材料は高く評価されています。歯科修復物、宝飾品、モバイルスマートデバイスなどの用途があります。しかし、ジルコニアに色を付けることは容易ではありません。着色酸化ジルコニアの製造現在、市場に出回っている着色ジルコニアは、主に様々な希土類元素、金属、酸化物を添加することで様々な色を呈しています。着色ジルコニアの製造における難しさは、焼結温度が通常1550℃から1650℃であることにあります。高温では、多くの着色剤や発色剤が […]
キャッサバパウダーの用途と産業応用をご存知ですか?
キャッサバは、キャッサバ、ユッカ、マニオカとも呼ばれ、「デンプンの王様」として崇められています。用途が広く、収量も高く、熱帯地域で広く栽培されています。キャッサバパウダーは、その用途によって食用と工業用の2種類に分類されます。食用キャッサバの塊茎はデンプンを豊富に含み、医薬品や食品産業の重要な原料であるとともに、バイオマス開発の重要な供給源でもあります。キャッサバを原料とした工業製品は2,000種類以上あります。キャッサバは、作物の流通、飼料生産、工業用途において重要な役割を果たしており、デンプン加工や動物性食品の原料として広く栽培されています。[…]
負極材料の製造プロセスの解析
リチウム電池負極材料の主な種類には、グラファイト系材料（人造グラファイト、天然グラファイトなど）と非グラファイト系材料（シリコン系負極材料など）があります。これらの材料の一般的な製造プロセスは以下のとおりです。人造グラファイト負極材料の製造プロセス 前処理 グラファイト原料とアスファルトを、製品要件（例えば100：5～20）に応じて混合します。混合物は真空フィーダーを介してホッパーに移送されます。そこからエアジェットミルに送られ、気流粉砕されます。原料と補助材料は、当初5～10mmの大きさでしたが、5～10ミクロンに粉砕されます。粉砕後、サイクロン集塵機を用いて目的の粒子を集めます。[…]
硫酸バリウムは二酸化チタンの代わりに使えますか?
コーティングに使用される主な白色顔料には、二酸化チタン、リトポン、酸化亜鉛などがあります。二酸化チタンはルチル型とアナターゼ型に分けられ、それぞれ結晶構造が異なります。ルチル型二酸化チタンは緻密な構造で耐候性に優れています。アナターゼ型は屋外で使用すると粉状になりやすい傾向があります。リトポンは硫化亜鉛を含むため、色が濃くなりやすく粉状になりやすい傾向があります。酸化亜鉛は活性顔料であり、水性コーティングシステムではゲル化を引き起こす可能性があります。コーティングにおける白色顔料の主な目的は、隠蔽力（不透明性）を高めることです。二酸化チタンの粒子径の均一な分布は、コーティングの不透明性と減色性に影響を与えます。沈降硫酸バリウムは[…]
岩石事典：玄武岩
地球上で最も一般的な火山岩の一つである玄武岩は、そのユニークな特性と幅広い用途から、地質学研究のホットスポットとなっています。この記事では、玄武岩の基本情報、形成過程、主な用途など、多角的に詳細に考察し、玄武岩の謎を解き明かします。玄武岩の基本情報 玄武岩は、火山噴火で噴出したマグマが地表で冷えて固まった際に形成される、塩基性噴出岩です。玄武岩は、緻密または泡状の構造を持つ火成岩の一種です。玄武岩は、多孔質でアーモンド形、または斑状を呈することが多く、大きな鉱物結晶を含むこともあります。風化していない玄武岩は主に黒または灰色ですが、[…]
シリコン系陽極材料製造の主要設備
シリコン系アノード電極の製造プロセスにおいて、特殊な設備の選択と構成は、製品の品質と生産効率に直接影響します。従来のグラファイト負極製造と比較して、シリコン系アノード電極製造設備はより高い技術要件を要求し、より厳格な制御精度も求められます。シリコン酸素負極とシリコン炭素負極はそれぞれ異なるプロセス特性を持ち、コア設備もある程度異なりますが、一部の汎用設備は共通化されています。以下では、シリコン系アノード電極製造における主要な設備と技術的特徴について詳しく説明します。昇華炉システム昇華炉システムは、シリコン酸化物アノード前駆体を調製するためのコア設備です。主に一酸化ケイ素（SiOx）の合成に使用されます。現代の昇華炉は通常 […]
シリコンカーボン陽極材料の製造プロセスと設備は何ですか？
もう一つの主流技術であるシリコンカーボンアノードは、シリコン酸素アノードと比較して製造プロセスに大きな違いがあります。その主な違いは、ナノシリコン粉末の調製と、それを炭素系材料と複合させる方法にあります。調製プロセスの違いに基づいて、シリコンカーボンアノードは主にサンドミル法と化学蒸着法（CVD）の2つの技術ルートに分けられます。これらのうち、CVDは将来の開発において最も有望な方向と考えられています。ナノシリコン粉末の調製 ナノシリコン粉末の調製は、シリコンカーボンアノードの製造における重要なステップです。現在、工業生産では、機械式ボールミル法、化学蒸着法（CVD）、プラズマ蒸発法の3つの主要な方法が採用されています。[…]
エネルギー貯蔵の革命：シリコン酸素アノードの最先端製造プロセスと装置
シリコン酸素アノードは、シリコン系アノードの重要な分野です。その製造プロセスには、独自の技術的特性と要件があります。中核原料は一酸化ケイ素（SiOx）です。その調製と加工は、製造プロセス全体の基礎となります。シリコン酸素アノードは、通常タイプ、プレマグネシウムタイプ、プレリチウムタイプの3種類に分類できます。各タイプは、製造プロセスにおいて異なる重点を置いています。一酸化ケイ素前駆体の調製 一酸化ケイ素（SiOx）前駆体の調製は、シリコン酸素アノードの製造における主要なステップです。SiOxの工業的製造方法は、主に高温昇華法を用いています。太陽光発電廃棄物のシリコン粉末と石英砂を1:1.2～2の重量比で混合します。この混合物は[…]