硫酸バリウムは二酸化チタンの代わりに使えますか?
コーティングに使用される主な白色顔料には、二酸化チタン、リトポン、酸化亜鉛などがあります。二酸化チタンはルチル型とアナターゼ型に分けられ、それぞれ結晶構造が異なります。ルチル型二酸化チタンは緻密な構造で耐候性に優れています。アナターゼ型は屋外で使用すると粉状になりやすい傾向があります。リトポンは硫化亜鉛を含むため、色が濃くなりやすく粉状になりやすい傾向があります。酸化亜鉛は活性顔料であり、水性コーティングシステムではゲル化を引き起こす可能性があります。コーティングにおける白色顔料の主な目的は、隠蔽力（不透明性）を高めることです。二酸化チタンの粒子径の均一な分布は、コーティングの不透明性と減色性に影響を与えます。沈降硫酸バリウムは[…]
岩石事典：玄武岩
地球上で最も一般的な火山岩の一つである玄武岩は、そのユニークな特性と幅広い用途から、地質学研究のホットスポットとなっています。この記事では、玄武岩の基本情報、形成過程、主な用途など、多角的に詳細に考察し、玄武岩の謎を解き明かします。玄武岩の基本情報 玄武岩は、火山噴火で噴出したマグマが地表で冷えて固まった際に形成される、塩基性噴出岩です。玄武岩は、緻密または泡状の構造を持つ火成岩の一種です。玄武岩は、多孔質でアーモンド形、または斑状を呈することが多く、大きな鉱物結晶を含むこともあります。風化していない玄武岩は主に黒または灰色ですが、[…]
シリコン系陽極材料製造の主要設備
シリコン系アノード電極の製造プロセスにおいて、特殊な設備の選択と構成は、製品の品質と生産効率に直接影響します。従来のグラファイト負極製造と比較して、シリコン系アノード電極製造設備はより高い技術要件を要求し、より厳格な制御精度も求められます。シリコン酸素負極とシリコン炭素負極はそれぞれ異なるプロセス特性を持ち、コア設備もある程度異なりますが、一部の汎用設備は共通化されています。以下では、シリコン系アノード電極製造における主要な設備と技術的特徴について詳しく説明します。昇華炉システム昇華炉システムは、シリコン酸化物アノード前駆体を調製するためのコア設備です。主に一酸化ケイ素（SiOx）の合成に使用されます。現代の昇華炉は通常 […]
シリコンカーボン陽極材料の製造プロセスと設備は何ですか？
もう一つの主流技術であるシリコンカーボンアノードは、シリコン酸素アノードと比較して製造プロセスに大きな違いがあります。その主な違いは、ナノシリコン粉末の調製と、それを炭素系材料と複合させる方法にあります。調製プロセスの違いに基づいて、シリコンカーボンアノードは主にサンドミル法と化学蒸着法（CVD）の2つの技術ルートに分けられます。これらのうち、CVDは将来の開発において最も有望な方向と考えられています。ナノシリコン粉末の調製 ナノシリコン粉末の調製は、シリコンカーボンアノードの製造における重要なステップです。現在、工業生産では、機械式ボールミル法、化学蒸着法（CVD）、プラズマ蒸発法の3つの主要な方法が採用されています。[…]
エネルギー貯蔵の革命：シリコン酸素アノードの最先端製造プロセスと装置
シリコン酸素アノードは、シリコン系アノードの重要な分野です。その製造プロセスには、独自の技術的特性と要件があります。中核原料は一酸化ケイ素（SiOx）です。その調製と加工は、製造プロセス全体の基礎となります。シリコン酸素アノードは、通常タイプ、プレマグネシウムタイプ、プレリチウムタイプの3種類に分類できます。各タイプは、製造プロセスにおいて異なる重点を置いています。一酸化ケイ素前駆体の調製 一酸化ケイ素（SiOx）前駆体の調製は、シリコン酸素アノードの製造における主要なステップです。SiOxの工業的製造方法は、主に高温昇華法を用いています。太陽光発電廃棄物のシリコン粉末と石英砂を1:1.2～2の重量比で混合します。この混合物は[…]
炭素材料の 3 つの主なカテゴリは何ですか?
炭素は魔法の元素です。地球上のあらゆる生物の骨格を構成する基本的な要素であり、人体においても最も重要な元素です。炭素材料は、相反するものを融合させ、一体化させるという点で他に類を見ない特性を持っています。髪の毛のように細く、羽のように軽く、鋼鉄よりも強く、絶縁体と導体、断熱性と熱伝導性、光を完全に吸収する性質と光を完全に透過する性質の両方を持ちます。この多様性により、炭素材料は特性と用途において常に変化し、他に類を見ない存在となっています。「木炭」と「炭素」の違い 炭素とは、炭素を主成分とする固体物質を指します。[…]
タルク原料から粉末製品まで - 完全な概要
タルクは層状珪酸塩鉱物であり、含水ケイ酸マグネシウムです。純粋な天然タルクは稀で、そのほとんどは他の鉱物不純物を伴っています。一般的な付随鉱物としては、緑泥石、蛇紋石、ドロマイト、透閃石、方解石などがあります。タルクは通常、白、薄緑、わずかにピンクがかった、または薄灰色です。不純物が多いほど色が濃くなり、濃い灰色から黒色まで変化します。タルク鉱物は、葉状、繊維状、または密集した塊状で、真珠光沢または油のような光沢を呈します。モース硬度は1、密度は約2.7g/cm³です。タルクは滑らかな感触で、加熱すると大きな熱効果を示します。[…]
低温衝撃粉砕機 - 新しいタイプの超微粉砕装置
超微粉砕技術は、機械的または流体力によって内部凝集を克服することで粒子サイズを縮小します。粒子サイズを10～25μmまで縮小し、表面積と多孔性を高めます。この技術は、医薬品および食品加工業界で広く利用されています。原料の水分含有量と処理工程に応じて、乾式超微粉砕と湿式超微粉砕に分けられます。乾式超微粉砕は、材料を乾いた状態で処理します。一般的な方法には、エアジェットミル、ボールミル、振動ミルなどがあります。しかし、従来の振動ミルとボールミルは発熱するため、熱に弱い材料には適していません。エアジェットミルはエネルギー消費量が大きいため、これらの問題により用途が制限されています。[…]
魔法のミクロの世界——PMMAマイクロスフィア
PMMAマイクロスフィアは、ポリメチルメタクリレート（PMMA）でできた小さな球体です。PMMAは、透明性、加工性、耐候性、化学安定性に優れた熱可塑性プラスチック（アクリル樹脂、プレキシガラスとも呼ばれます）であり、多くの分野で広く使用されています。PMMAマイクロスフィアの製造方法 乳化重合 乳化剤の作用により、モノマーは水相に分散してエマルジョンを形成します。次に、開始剤の作用により重合反応が進行します。MMAの乳化重合では、乳化剤分子が水相中にミセルを形成します。モノマーはミセルに溶解し、開始剤は水相中で分解して[…]