Leistungsstarkes Wirbelströmungsfeld, das sofort mahlt und Beschichtung
Es werden konische Rotoren und Statoren verwendet, und der Abstand zwischen Rotor und Stator kann eingestellt werden. Durch das leistungsstarke Wirbelströmungsfeld kann die lineare Geschwindigkeit des Rotors 120 m/s erreichen, was besonders für die Dispersion, Reduzierung und Zerkleinerung von agglomerierten Materialien geeignet ist. Das Material wird zwischen Rotor und Stator mit hoher Geschwindigkeit gestoßen, geschert und gerieben, um den Mahl- und Beschichtungsprozess abzuschließen.
Dieses kontinuierliche Pulverbeschichtungssystem wurde auf der Grundlage deutschen Know-hows mit chinesischer Ausrüstung entwickelt und kann für die Beschichtung verschiedener Pulver verwendet werden, wie Kalziumkarbonat (GCC, PCC), Kaolin, Talk, Glimmer, Graphit, Bariumsulfat, weiß Ruß, Magnesiumhydrat, Zinkoxid, Aluminiumoxid und eignet sich für eine Vielzahl von festen/flüssigen Beschichtungsmitteln, wie Aluminat-Kopplungsmittel, Titanat-Kopplungsmittel, Silan-Kopplungsmittel und Stearinsäure. Die Beschichtungsmaschine besteht aus drei Mischkammereinheiten. Durch Hochgeschwindigkeitsrotation entsteht in diesen speziell geformten Kammern ein starker Wirbelstrom. Pulver und Beschichtungsmittel werden in den Hochgeschwindigkeitswirbelströmen aus Gas und Feststoff vermischt. Die Beschichtungsmaschine mit Oberflächenbeschichtungs- und Partikeldispergierungsfunktion eignet sich für verschiedene Pulver mit unterschiedlicher Feinheit und bietet eine einzigartige Beschichtungswirkung für Materialien mit geringer scheinbarer Dichte und hohem Volumen-Gewichts-Verhältnis. Das automatische Temperaturkontrollsystem gewährleistet eine stabile hohe Temperatur, bei der das Beschichtungsmittel zu einer Flüssigkeit schmilzt und sich mit unbeschichtetem Pulver vermischt. Das Erhitzen und Kühlen von Pulver und Beschichtungsmittel erfolgt in einer Maschine, die kein unabhängiges Kühlsystem benötigt. Hohe Ausnutzungsrate des Beschichtungsmittels, hohe Pulverbeschichtungsrate, hoher Aktivierungsgrad, geringer Energieverbrauch und sehr wenige Agglomerate im endgültig beschichteten Produkt. Das gesamte System wird unter Unterdruck betrieben, ohne Staubemission und mit geringem Arbeitsaufwand.
| Modell | 300 | 500 | 750 | 1000 | 1250 |
|---|---|---|---|---|---|
| Geschwindigkeit (m/s) | 100-120 | 100-120 | 100-120 | 100-120 | 100-120 |
| Motorleistung (kw) | 22 | 45 | 75 | 110 | 132 |
| Klinge (Schicht) | 4 | 4 | 6 | 6 | 6 |
| Feinheit (Maschenweite) | 50-2500 | 50-2500 | 50-2500 | 50-2500 | 50-2500 |
Hinweis: Die Produktionskapazität hängt eng mit der Partikelgröße, dem spezifischen Gewicht, der Härte, der Feuchtigkeit und anderen Indikatoren der Rohstoffe zusammen. Das Obige dient nur als Auswahlreferenz.
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