MQP-Scheibe Strahlmühle, auch bekannt als SpiralstrahlmühleDas Grundprinzip besteht darin, den durch Druckluft erzeugten Unterdruck zu verwenden, um das Material im Trichter in die flache Mahlkammer zu saugen. Der Hochgeschwindigkeitsluftstrom (Schallgeschwindigkeit oder sogar Überschallgeschwindigkeit) kollidiert und zerkleinert sich gegenseitig, und die Materialien, die eine bestimmte erreichen Partikelgröße nähert sich aufgrund der Verringerung der Zentripetalkraft der Mitte der Mahlkammer, wird mit dem Luftstrom aus der Mahlkammer ausgestoßen und gelangt dann in den Zyklon und Staubsammler.
Druckgas wird durch den Zuführauswerfer geleitet, um die gemahlenen Rohstoffe in die Mahlkammer zu bringen. Angetrieben durch den Hochgeschwindigkeitsluftstrom aus mehreren Düsen wird es tangential auf die Mahlwand gesprüht, um den Effekt des Reibmahlens zu erzielen. Durch Einstellen der Längstiefe der Mahlkammer, des Mahldrucks oder der Zuführgeschwindigkeit kann die Feinheit des Mahlens gesteuert werden. Im Vergleich zum Fließbettstrahlmühleist die Steuerbarkeit der Pulverisierungsfeinheit geringer.
| Parameter/ Modell | MQP01 | MQP02 | MQP03 | MQP06 | MQW10 | MQW15 | MQW20 | MQW30 | MQW40 | MQW60 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Zuführgröße (mm) | < 2 | <2 | <5 | <2 | <3 | <3 | <3 | <3 | <5 | <5 |
| Partikelgröße (D97: μm) | 8~150 | 8~150 | 8~150 | 8~150 | 8~150 | 8~150 | 10~150 | 10~150 | 10~150 | 10~150 |
| Produktionskapazität (kg/h) | 5~15 | 5~100 | 10~200 | 20~400 | 50~800 | 150~1500 | 300~2000 | 150~1500 | 300~2000 | |
| Luftverbrauch (m³/min) | 1 | 2.5 | 3 | 6 | 10 | 15 | 20 | 30 | 40 | 60 |
| Luftdruck (MPa) | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 |
| Installierte Leistung (kW) | 7.5 | 15~20 | 26~37 | 30~37 | 65~85 | 85~100 | 120~142 | 175~200 | 276~310 | 402~427 |
Hinweis: Die Produktionskapazität hängt eng mit der Partikelgröße, dem spezifischen Gewicht, der Härte, der Feuchtigkeit und anderen Indikatoren der Rohstoffe zusammen. Das Obige dient nur als Auswahlreferenz.
In powder production—especially in the preparation of ultrafine powders—overgrinding and agglomeration are two common challenges. Overgrinding refers to a situation in which qualified fine particles
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