Kaolin metalik olmayan bir mineraldir. Kil ve kil kayasıdır. Esas olarak kaolinit kil minerallerinden oluşur. Beyaz ve ince olduğundan dolomit olarak da anılır.
Kaolin'in birçok kullanım alanı vardır. Kağıt yapımı, seramik ve refrakter malzemeleri içerir. Ayrıca kaplamalarda, kauçuk dolgularda ve emaye sırlarında da kullanılır. Beyaz çimentonun hammaddesidir. Küçük bir miktarı plastiklere, boyalara ve pigmentlere gider. Aynı zamanda taşlama taşları, kurşun kalemler, kozmetikler, sabunlar, böcek ilaçları, ilaçlar, tekstil ürünleri ve kimyasallarda da bulunur. Son olarak inşaat malzemeleri ve diğer endüstrilerdedir.
Modifikasyon ve nanoteknolojinin yükselişiyle birlikte modifiye ve nano kaolin, kaolinden daha iyi performans gösterdi. Bu, uygulamalarını büyük ölçüde genişletti.
Kağıt Yapımında Kaolin Uygulaması
Kaolin kağıt yapımında kullanılır. Kağıda yüksek beyazlık, parlaklık, yağ emme ve pürüzsüzlük kazandırır. Önemli bir kağıt yapımı dolgu maddesidir.
Kaolin esas olarak kağıt yapımında kullanılır. Dolgu maddesi ve kaplama pigmentidir. Özellikleri kağıt yapımını ve kağıdın kalitesini büyük ölçüde etkiler. Kağıt yapımı kaplamaları için kaolin iki türe ayrılır. Yıkanmış kaolin ve kalsine edilmiş kaolindirler. Bu, işleme yöntemlerine ve ürün özelliklerine dayanmaktadır. Kalsine kaolin bir kağıt yapım malzemesidir. Yüksek beyazlığa, gözenekliliğe ve bir miktar adsorpsiyona sahiptir. Pişirme sıcaklığına göre bölünebilir. İki türü vardır: tam olarak kalsine edilmemiş kaolin (600-800°C) ve tamamen kalsine edilmiş kaolin (950-1050°C). İlki esas olarak kağıt yapımında dolgu maddesi olarak kullanılır. İkincisi çoğunlukla kağıt yapımı kaplamaları içindir. Görevi kızartmaktır. Bu, bir tür toprak olan kaolinitteki organik maddeyi kurutur ve uzaklaştırır. Kavurma bir yapının gözenekliliğini artırabilir. Kağıdın hacmini, opaklığını ve mürekkep emilimini artırabilir.
Kaolin, kağıt yapımında yaygın olarak kullanılan beyaz metalik olmayan bir mineraldir. Dünyadaki rafine kaolinin 75%'den fazlası kağıt yapımında kullanılmaktadır.
Kağıt yapımı alanında kaolinin gereksinimleri nelerdir?
Beyazlık
Beyazlık, kaolin ürünlerinin önemli bir ölçüsüdür. Fiyatlarını ve uygulama aralığını etkiler.
Kaplama için kaolin en az 80% beyazlığa sahip olmalıdır. Genellikle ≥85% olmalıdır. Yaygın olarak kullanılan yüksek beyaz kaolin ağartılır. Koşullar şunlardır: pH 2-4, 25-50°C, Na2S2O4= 2,0%, 15%-20% bulamacı ve 60-80 dakika. ağartma süresi. Kaolin'in beyazlığını etkileyen başlıca yabancı maddeler hematit, limonit ve götittir.
Parçacık boyutu
Parçacık boyutu, kaolin ürün kalitesinin önemli bir ölçüsüdür. Ayrıca kaolinin parçacık boyutu ve dağılımı da viskozitesini etkiler.
2μm yüzdesi genellikle kağıt kaplamalardaki pigmentlerin parçacık boyutunu değerlendirmek için kullanılır. Kaplama için ultra ince kaolin aralığı genellikle ≥80%'dir (<2μm). Partikül boyutu 1μm-1.5μm arasındadır. Parçacık boyutu ne kadar büyük olursa o kadar iyidir çünkü kağıt yüzeyini daha pürüzsüz hale getirebilir. Ayrıca, <0,5μm parçacık boyutunun içeriği çok yüksekse, ıslak kaolin bulamacının viskozitesi de çok yüksek olacaktır.
Kaolin işlendikten sonra nano boyutta hale getirilebilmektedir. Ancak Çin'in kağıt kaplama için kaolin eksikliği, zayıf viskozite azaltma teknolojisinden kaynaklanmaktadır. Sıkı bir parçacık boyutu dağılımı bulamacın viskozitesini düşürebilir. Kaolin mineral nanomateryalleri bulamaçtaki viskoziteyi azaltabilir. Ayrıca iyi yüzeylere ve küçük ölçekli etkilere sahiptirler. Bu nedenle kaolin'in uygulamalarını genişletmek için önemli bir odak noktasıdırlar.
Daha az kalıntı
Beyazlık ve partikül büyüklüğü korunurken çok fazla elek kalıntısı oluşmaz. Parçacık boyutu dağılımı oldukça düzgündür ve büyük parçacıklar olamaz. Bu toprak yüksek hızlı kağıt makinelerinde kaplama için kullanılır. 1800 civarında koşuyorlar ve çok genişler. Bu kadar yüksek bir hızda kaplama, bir kazıyıcı aracılığıyla kağıda eşit şekilde uygulanır. Büyük parçacıklara izin verilmez. İşlem daha sorunsuz olduğundan elek kalıntısı kontrolü çok sıkıdır.
pH
Kaolin parçacıkları altıgen psödo-pullu yapılardır. Tüm kaolin süspansiyonları düşük pH'ta (pH=4) kolayca yoğunlaşır. Yoğunlaşma sırasında kenarlar yüzeye bakar. pH 7,3'ün altında olduğunda, kaolinin tarafı pozitif yüklüdür ve yüzeyi negatif yüklüdür. A pH 9.0'ın üstünde kaolin yüzeyine negatif yük verir. Bu itmeye ve bir miktar dağılmaya neden olur.
Viskozite
Daha yüksek katı içeriği, kaolin bulamacının akışkanlığını artırır. Bu da kaplama akışkanlığını artırır. Kaolinin viskozitesi parçacık boyutu (yukarıdakiyle aynı) ve kristal morfolojisi ile sınırlıdır. Genel olarak mükemmel bir kristal şekli düşük viskoziteye ve yüksek akışkanlığa sahiptir. Kötü bir şekil için bunun tersi geçerlidir.
Kaolin'in dispersiyonunu geliştirmek için, viskozitesini arttırmak amacıyla dispersanlar eklenir. En yaygın yöntem negatif yüklü dağıtıcıların eklenmesidir. Bunlar poliakrilatları ve polifosfatları içerir. Bulamacın viskozitesini ayarlarlar.
| Kategori | Kaolin | Kalsine Kaolin |
| Beyazlık/% ≥ | 82.0 | 88.0 |
| Boyutu 2 μm'den küçük olan parçacıkların içeriği (kütle oranı)/% ≥ | 75.0 | 70.0 |
| 45μm elek kalıntısı/% ≤ | 0.05 | 0.02 |
| Dağılmış çökelti/% ≤ | 0.10 | 0.02 |
| pH ≥ | 4.0 | 5.0 |
| Viskozite konsantrasyonu/% ≥ | 65.0 | — |
| Alüminyum oksit içeriği (kütle oranı)/% ≥ | 35.00 | 42.00 |
| Demir oksit içeriği (kütle oranı)/% ≤ | 0.80 | 1.0 |
| Silika içeriği (kütle oranı) /% ≤ | 50.00 | 54.00 |
| Ateşleme kaybı/% ≤ | 1500 | — |
Önerilen kaolin işleme ekipmanı
Qingdao Epic Powder Machinery Co., Ltd., profesyonel bir toz ekipmanı üreticisidir. Ürünleri arasında jet değirmenleri, bilyalı değirmenler, hava sınıflandırıcıları ve modifiye ediciler bulunmaktadır. Qingdao Epic'in yüzey kaplama ekipmanları arasında ise pimli değirmen modifiye edici, turbo değirmen modifiye edici, üç silindirli modifiye edici ve çok rotorlu değirmen modifiye edici yer almaktadır.
İlgili herhangi bir ihtiyacınız veya sorunuz varsa lütfen bizimle iletişime geçin Qingdao Destanı doğrudan.