কওলিন একটি অধাতব খনিজ। এটি কাদামাটি এবং কাদামাটির শিলা। এটি প্রধানত কওলিনাইট নামক কাদামাটির খনিজ দ্বারা গঠিত। সাদা ও সূক্ষ্ম হওয়ায় একে ডলোমাইটও বলা হয়।.
কাওলিনের অনেক ব্যবহার রয়েছে। এর মধ্যে রয়েছে কাগজ তৈরি, সিরামিক এবং অবাধ্য উপকরণ। এটি আবরণ, রাবার ফিলার এবং এনামেল গ্লাসেও ব্যবহৃত হয়। এটি সাদা সিমেন্টের জন্য একটি কাঁচামাল। অল্প পরিমাণ প্লাস্টিক, পেইন্ট এবং পিগমেন্টে যায়। এটি চাকা, পেন্সিল এবং প্রসাধনী, সাবান, কীটনাশক, ওষুধ, টেক্সটাইল এবং রাসায়নিক পদার্থের মধ্যেও রয়েছে। অবশেষে, এটি নির্মাণ সামগ্রী এবং অন্যান্য শিল্পে।
পরিবর্তন এবং ন্যানোটেকের উত্থানের সাথে, পরিবর্তিত এবং ন্যানো কাওলিন কাওলিনকে ছাড়িয়ে গেছে। এটি তাদের অ্যাপ্লিকেশনগুলিকে ব্যাপকভাবে প্রসারিত করেছে।
কাগজ তৈরিতে কাওলিনের প্রয়োগ
কাওলিন কাগজ তৈরিতে ব্যবহৃত হয়। এটি কাগজকে উচ্চ শুভ্রতা, গ্লস, তেল শোষণ এবং মসৃণতা দেয়। এটি একটি গুরুত্বপূর্ণ কাগজ তৈরির ফিলার।
কাওলিন প্রধানত কাগজ তৈরিতে ব্যবহৃত হয়। এটি একটি ফিলার এবং একটি কোটিং পিগমেন্ট। এর বৈশিষ্ট্যগুলো কাগজ তৈরি এবং কাগজের গুণমানকে ব্যাপকভাবে প্রভাবিত করে। কাগজ তৈরির কোটিং-এর জন্য ব্যবহৃত কাওলিনকে দুই প্রকারে ভাগ করা হয়। এগুলো হলো ওয়াশড কাওলিন এবং ক্যালসাইন্ড কাওলিন। এই বিভাজনটি তাদের প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি এবং পণ্যের বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে করা হয়। ক্যালসাইন্ড কাওলিন একটি কাগজ তৈরির উপাদান। এর উচ্চ শুভ্রতা, ছিদ্রময়তা এবং কিছুটা শোষণ ক্ষমতা রয়েছে। একে পোড়ানোর তাপমাত্রার ভিত্তিতে ভাগ করা যায়। এটি দুই প্রকারের হয়: অসম্পূর্ণভাবে ক্যালসাইন্ড কাওলিন (৬০০-৮০০℃) এবং সম্পূর্ণভাবে ক্যালসাইন্ড কাওলিন (৯৫০-১০৫০℃)। প্রথমটি প্রধানত কাগজ তৈরির ফিলার হিসেবে ব্যবহৃত হয়। দ্বিতীয়টি বেশিরভাগ ক্ষেত্রে কাগজ তৈরির কোটিং-এর জন্য ব্যবহৃত হয়। এর কাজ হলো রোস্ট করা। এটি কাওলিনাইট নামক এক প্রকার মাটি থেকে জৈব পদার্থকে পানিশূন্য করে এবং অপসারণ করে। রোস্টিং একটি কাঠামোর ছিদ্রময়তা বাড়াতে পারে। এটি কাগজের ঘনত্ব, অস্বচ্ছতা এবং কালি শোষণ ক্ষমতা উন্নত করতে পারে।.
Kaolin কাগজ তৈরিতে একটি বহুল ব্যবহৃত সাদা অধাতু খনিজ। বিশ্বের 75%-এর বেশি পরিশোধিত কাওলিন কাগজ তৈরির জন্য ব্যবহৃত হয়।
কাগজ তৈরির ক্ষেত্রে, কেওলিনের প্রয়োজনীয়তা কী?
শুভ্রতা
শুভ্রতা কেওলিন পণ্যগুলির একটি মূল পরিমাপ। এটি তাদের মূল্য এবং অ্যাপ্লিকেশন পরিসীমা প্রভাবিত করে।
লেপের জন্য Kaolin অন্তত 80% একটি শুভ্রতা থাকা উচিত. সাধারণত, এটি ≥85% হওয়া উচিত। সাধারণত ব্যবহৃত উচ্চ-সাদা কেওলিন ব্লিচ করা হয়। শর্তগুলো হল: pH 2-4, 25-50℃, Na2S2O4= 2.0%, 15%-20% স্লারি, এবং 60-80 মিনিট। ব্লিচিং সময়। কাওলিনের শুভ্রতাকে প্রভাবিত করে এমন প্রধান অমেধ্য হল হেমাটাইট, লিমোনাইট এবং গোয়েথাইট।
কণার আকার
কণার আকার হলো কওলিন পণ্যের গুণমানের একটি প্রধান পরিমাপক। এছাড়াও, কওলিনের কণার আকার ও বিন্যাস এর সান্দ্রতাকে প্রভাবিত করে।.
2μm এর শতাংশ প্রায়শই কাগজের আবরণে রঙ্গকগুলির কণার আকার মূল্যায়ন করতে ব্যবহৃত হয়। আবরণের জন্য অতি সূক্ষ্ম কাওলিনের পরিসর সাধারণত ≥80% (<2μm)। কণার আকার 1μm-1.5μm এর মধ্যে। কণার আকার যত বেশি, তত ভাল, কারণ এটি কাগজের পৃষ্ঠকে মসৃণ করতে পারে। উপরন্তু, <0.5μm কণার আকারের বিষয়বস্তু খুব বেশি হলে, কেওলিন ভেজা স্লারির সান্দ্রতা খুব বেশি হবে।
কেওলিন প্রক্রিয়াকরণের পরে আকারে ন্যানোস্কেল তৈরি করা যেতে পারে। কিন্তু, কাগজের আবরণের জন্য চীনের কাওলিনের অভাব একটি দুর্বল সান্দ্রতা হ্রাস প্রযুক্তির কারণে। একটি আঁটসাঁট কণা আকার বন্টন স্লারি এর সান্দ্রতা কম করতে পারে. কাওলিন খনিজ ন্যানোম্যাটেরিয়ালগুলি স্লারিতে সান্দ্রতা কমাতে পারে। তারা ভাল পৃষ্ঠ এবং ছোট আকারের প্রভাব আছে. সুতরাং, তারা কেওলিনের অ্যাপ্লিকেশন প্রসারিত করার জন্য একটি মূল ফোকাস।
কম অবশিষ্টাংশ
শুভ্রতা এবং কণার আকার বজায় রাখার সময়, খুব বেশি পর্দার অবশিষ্টাংশ থাকতে পারে না। এর কণার আকার বন্টন খুব অভিন্ন এবং বড় কণা থাকতে পারে না। এই মাটি উচ্চ-গতির কাগজের মেশিনে আবরণের জন্য ব্যবহার করা হয়। তারা প্রায় 1800 চালায় এবং খুব প্রশস্ত। এত উচ্চ গতিতে, লেপটি সমানভাবে একটি স্ক্র্যাপারের মাধ্যমে কাগজে প্রয়োগ করা হয়। বড় কণা অনুমোদিত নয়। অপারেশনটি মসৃণ, তাই পর্দার অবশিষ্টাংশ নিয়ন্ত্রণ খুব কঠোর।
পিএইচ
Kaolin কণা ষড়ভুজাকার ছদ্ম-ফ্লেকি কাঠামো। সমস্ত কেওলিন সাসপেনশন কম pH (pH=4) এ ঘনীভূত করা সহজ। ঘনীভূত করার সময় প্রান্তগুলি পৃষ্ঠের মুখোমুখি হয়। যখন pH 7.3 এর নিচে থাকে, তখন কেওলিনের দিকটি ইতিবাচকভাবে চার্জ করা হয় এবং এর পৃষ্ঠটি নেতিবাচকভাবে চার্জ করা হয়। ক পিএইচ 9.0 এর উপরে কেওলিন পৃষ্ঠকে নেতিবাচক চার্জ দেয়। এটি বিকর্ষণ এবং কিছু বিচ্ছুরণ ঘটায়।
সান্দ্রতা
উচ্চতর কঠিন বিষয়বস্তু কেওলিন স্লারি তরলতা উন্নত করে। এই, ঘুরে, আবরণ তরলতা উন্নত. কাওলিনের সান্দ্রতা কণার আকার (উপরের মতো একই) এবং স্ফটিক আকারবিদ্যা দ্বারা সীমাবদ্ধ। সাধারণভাবে, একটি নিখুঁত স্ফটিক আকৃতি কম সান্দ্রতা এবং উচ্চ তরলতা আছে। বিপরীত একটি দরিদ্র আকৃতি জন্য সত্য.
kaolin এর বিচ্ছুরণ উন্নত করতে, dispersants যোগ করা হয় এর সান্দ্রতা বাড়ানোর জন্য। সবচেয়ে সাধারণ পদ্ধতি হল নেতিবাচক চার্জযুক্ত বিচ্ছুরণকারী যোগ করা। এর মধ্যে রয়েছে পলিঅ্যাক্রিলেটস এবং পলিফসফেটস। তারা স্লারির সান্দ্রতা সামঞ্জস্য করে।
| শ্রেণী | কাওলিন | Calcined Kaolin |
| শুভ্রতা/% ≥ | 82.0 | 88.0 |
| 2 μm (ভাংশ ভগ্নাংশ)/% ≥ এর চেয়ে কম আকারের কণার সামগ্রী | 75.0 | 70.0 |
| 45μm চালনী অবশিষ্টাংশ/% ≤ | 0.05 | 0.02 |
| বিচ্ছুরিত পলল/% ≤ | 0.10 | 0.02 |
| pH ≥ | 4.0 | 5.0 |
| সান্দ্রতা ঘনত্ব/% ≥ | 65.0 | - |
| অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড সামগ্রী (ভরাংশ)/% ≥ | 35.00 | 42.00 |
| আয়রন অক্সাইড কন্টেন্ট (ভরাংশ)/% ≤ | 0.80 | 1.0 |
| সিলিকা কন্টেন্ট (ভরাংশ) /% ≤ | 50.00 | 54.00 |
| ইগনিশনে ক্ষতি/% ≤ | 1500 | - |
প্রস্তাবিত kaolin প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম
চিংদাও এপিক পাউডার মেশিনারি কোং, লিমিটেড একটি পেশাদার পাউডার সরঞ্জাম প্রস্তুতকারক। এর পণ্যগুলির মধ্যে রয়েছে: জেট মিল, বল মিল, এয়ার ক্লাসিফায়ার এবং মডিফায়ার। চিংদাও এপিকের সারফেস কোটিং সরঞ্জামগুলির মধ্যে রয়েছে: পিন-মিল মডিফায়ার, টার্বো-মিল মডিফায়ার, থ্রি-রোলার মডিফায়ার এবং মাল্টি-রোটর মিল মডিফায়ার।.
আপনার কোন সম্পর্কিত প্রয়োজন বা প্রশ্ন থাকলে, যোগাযোগ করুন কিংডাও মহাকাব্য সরাসরি