Hava akımı pulverizatörü Basit prosedür, yüksek doğruluk, düşük gürültü ve diğer avantajlara sahip, sıklıkla kullanılan granüler malzeme ızgara ekipmanıdır. Derecelendirme tekerleği frekanslarından biri, malzemenin boyutunun kontrolü çok önemli bir işlev oynadığından, havayla taşınan sirkülasyonlu pulverizatörün çok önemli bir özelliğidir. Bu yazıda, hava hareketi pülverizatörünün sınıflandırıcı çarkının düzeninin nasıl değiştirileceğini kesinlikle sunacağız ve bunun parça boyutu sonucunun kontrolü üzerindeki etkisini tartışacağız.
Hava akımı pulverizatörünün çalışma prensibi
Yüksek hızlı dönen bıçağın içinden geçen hava akımı pulverizatörü malzemeyi kesecek ve çarpacak, bu da çok sayıda parçacığın oluşmasına neden olacaktır. Daha sonra bu parçacıklar, sınıflandırma için hava akışıyla ve sınıflandırıcı aracılığıyla uzaklaştırılır ve son olarak ürünün gerekli parçacık boyutuna ulaşılır. Bu süreçte, sınıflandırma çarkının frekansı, malzemenin parçacık boyutunu kontrol eden temel parametrelerden biridir.
Hava akımı pulverizatörü sınıflandırma çarkı düzenlilik ayarlama yaklaşımı
1. İstenilen parça boyutunun geliştirilmesi
Derecelendirme çarkının düzenliliğini ayarlamadan önce, öncelikle gerekli hedef bit boyutunu tanımlamamız gerekir. Genellikle çeşitli ürünlerin farklı hedef parça boyutu ihtiyaçları vardır, bu nedenle gerçek gereksinimlere göre değiştirilmeleri gerekir.
2. Sınıflandırıcı çarkın frekansını ayarlayın
Tesviye çarkının frekansının ayarlanması, hava püskürtücünün parçacık boyutunu kontrol etmenin önemli bir yöntemidir. Derecelendirme tekerleğinin frekansı ne kadar yüksek olursa, malzeme o kadar iyi ayrılır ve parçacık boyutu o kadar küçük olur. Tam tersine, sınıflandırma çarkının frekansı ne kadar düşük olursa, ayrılan malzemenin etkisi o kadar kötü olur ve parçacık boyutu da o kadar büyük olur. Bu nedenle, gerçek uygulamada farklı malzemelerin özelliklerinin ve hedef parçacık boyutlarının makul şekilde ayarlanması gerekir.
3. Giriş ve çıkış damperlerinin ayarlanması
Derecelendirme çarkının frekansını ayarlarken aynı zamanda giriş ve çıkış damperlerini de ayarlamamız gerekiyor. Giriş klapesi, hava akışlı pulverizatörün içindeki gaz akışını kontrol eden temel parametrelerden biridir; çıkış klapesi ise tahliye gazını kontrol eden temel parametrelerden biridir. En iyi parçacık boyutu kontrol etkisini elde etmek için, ithalat ve ihracat damperlerinin boyutunun uygun şekilde ayarlanması yoluyla sınıflandırma tekerleğinin frekansını ayarlarken.
4. Malzemenin eşit şekilde girdiğinden emin olun
Aynı zamanda sınıflandırma tekerleğinin frekansını da ayarlayın, ayrıca malzemenin hava püskürtücüye eşit şekilde alabildiğinden emin olmamız gerekir. Malzemenin düzgün olmaması, eşit olmayan parçacık boyutuna yol açacak ve dolayısıyla ürünün kalitesini etkileyecektir. Bu nedenle sınıflandırma çarkının frekansını ayarlarken malzemelerin eşit şekilde girmesine dikkat etmemiz gerekir.
5. Ayrıntıları kontrol edin
Tesviye tekerleğinin frekansını ayarlarken, hava akışı pülverizatörünün ayrıntılarını da kontrol etmeniz gerekir. Örneğin taşlama diskinin aşınma derecesi, sınıflandırıcının yapısının normal olup olmadığı vb. Bu detay sorunları, hava akışlı pülverizatörün çalışma etkisini etkileyecek ve dolayısıyla parçacık boyutu kontrolünün etkisini etkileyecektir.
Tekerlek tozu parçacık boyutu kontrol etkisinin sınıflandırılması
Derecelendirme çarkının frekansının ayarlanması, hava akışlı pülverizatörün parçacık boyutu etkisinin kontrol edilmesinde hayati bir rol oynar. Sınıflandırıcı çarkın frekansını uygun şekilde ayarlayarak istenen hedef parçacık boyutunu elde edebilir ve aynı zamanda istikrarlı ürün kalitesi sağlayabiliriz.
Sonuç olarak, hava akışlı pulverizatör, çeşitli alanlarda yaygın olarak kullanılan bir tür granüler malzeme toz haline getirme ekipmanıdır. Gerekli parçacık boyutunu elde etmek için sınıflandırma çarkının frekansını, ithalat ve ihracat damperlerini ve hava akışı değirmeninin çalışmasını kontrol edecek diğer parametreleri ayarlamamız gerekir. Uygulamada, en iyi parçacık boyutu kontrol etkisini elde etmek için ekipmanın ayrıntılarını kontrol etmeye dikkat ederken, farklı malzemelerin özelliklerine ve hedef parçacık boyutu gereksinimlerine göre makul ayarlamalar yapmamız gerekir.
