Пульверизатор воздушного потока Это часто используемое оборудование для измельчения сыпучего материала, имеющее простую процедуру, высокую точность, низкий уровень шума и другие преимущества. Одна из частот сортировочного колеса является очень важной характеристикой воздушно-циркуляционного измельчителя, поскольку контроль размера материала играет решающую роль. В данной статье мы обязательно покажем, как изменить регулярность вращения колеса классификатора пульверизатора с движением воздуха и обсудим ее влияние на результат контроля размера фрагментов.
Принцип работы пульверизатора с воздушным потоком
Измельчитель воздушного потока через высокоскоростное вращающееся лезвие разрезает и воздействует на материал, в результате чего образуется большое количество частиц. В дальнейшем эти частицы уносятся потоком воздуха и проходят через классификатор для классификации и, наконец, получают необходимый размер частиц продукта. В этом процессе частота сортировочного колеса является одним из ключевых параметров контроля размера частиц материала.
Способ регулировки регулярности сортировочного колеса пульверизатора воздушного потока
1. Разработка желаемого размера фрагмента
Прежде чем настраивать регулярность рейтингового колеса, нам необходимо сначала определить необходимый целевой размер бита. Как правило, различные продукты имеют разные требования к размерам целевых фрагментов, поэтому их необходимо изменять в соответствии с реальными требованиями.
2. Отрегулируйте частоту колеса классификатора.
Регулировка частоты сортировочного колеса является важным методом контроля размера частиц воздушного измельчителя. Чем выше частота сортировочного колеса, тем лучше отделяется материал и тем меньше размер частиц. Напротив, чем ниже частота сортировочного колеса, тем хуже эффект разделения материала и тем больше размер частиц. Следовательно, в реальном применении необходимо разумно регулировать характеристики различных материалов и размеры целевых частиц.
3. Регулировка впускных и выпускных заслонок.
При регулировке частоты сортировочного колеса нам также необходимо отрегулировать впускные и выпускные заслонки. Входная заслонка является одним из ключевых параметров для управления потоком газа внутри распылителя воздушного потока, а выходная заслонка является одним из ключевых параметров для управления выпускным газом. При регулировке частоты сортировочного колеса за счет соответствующей регулировки размера импортных и экспортных амортизаторов достигается наилучший эффект контроля размера частиц.
4. Убедитесь, что материал поступает равномерно.
Одновременно отрегулируйте частоту сортировочного колеса, нам также необходимо обеспечить равномерную подачу материала в воздушный измельчитель. Если материал будет неровным, это приведет к неравномерному размеру частиц, что повлияет на качество продукта. Поэтому при регулировке частоты сортировочного колеса необходимо следить за тем, чтобы материалы поступали равномерно.
5. Проверьте детали
При регулировке частоты выравнивающего колеса также необходимо проверить детали пульверизатора воздушного потока. Например, степень износа шлифовального диска, нормально ли строение классификатора и так далее. Эти проблемы с деталями будут влиять на рабочий эффект измельчителя воздушного потока, тем самым влияя на эффект контроля размера частиц.
Классификация эффекта контроля размера частиц колесного порошка
Регулировка частоты сортировочного колеса играет жизненно важную роль в контроле влияния размера частиц в измельчителе с воздушным потоком. Правильно отрегулировав частоту колеса классификатора, мы можем получить желаемый целевой размер частиц, обеспечивая при этом стабильное качество продукции.
В заключение отметим, что пульверизатор с воздушным потоком представляет собой разновидность оборудования для измельчения сыпучего материала, широко используемого в различных областях. Чтобы получить необходимый размер частиц, нам необходимо отрегулировать частоту классификационного колеса, заслонки импорта и экспорта и другие параметры для управления работой мельницы воздушного потока. На практике нам необходимо внести разумные корректировки в соответствии с характеристиками различных материалов и требованиями к целевому размеру частиц, уделяя при этом внимание проверке деталей оборудования, чтобы получить наилучший эффект контроля размера частиц.
