Ultra ince toz öğütme teknoloji, dünya çapındaki bilim insanları tarafından bir asırlık yüksek teknoloji olarak adlandırılır. Rafine edildikten sonra, malzeme özellikleri önemli ölçüde değişir. Optik, elektriksel, manyetik ve mekanik özellikler etkilenir. Termal, yüzey ve arayüz özellikleri de değişir. Kullanımda genellikle olağanüstü etkiler elde edilir.
Ultra ince toz öğütme genellikle mikron sınıfı, alt mikron sınıfı ve nano sınıfı tozlar olarak ayrılır. Uluslararası bilim topluluğu genellikle ultra ince tozlar Parçacık boyutu 1 μm'den büyük olan tozlar, mikron sınıfı tozlar olarak adlandırılır. Parçacık boyutu 0,1-1 μm (yani 100 nm-1000 nm) olan tozlar, alt mikron sınıfı tozlar olarak adlandırılır. Parçacık boyutu 0,001-0,1 μm (yani 1 nm-100 nm) olan tozlar ise nano sınıfı tozlar (nanomalzemeler olarak da bilinir) olarak adlandırılır. Genel anlamda nanomalzemeler, en az bir boyutu nanometre boyutunda olan malzemeleri ifade eder.
Ultra ince toz öğütme teknolojisi, yukarıdaki ultra ince tozların ve ilgili teknolojilerin hazırlanması ve kullanımını ifade eder. Araştırma içeriği ultra ince toz hazırlama teknolojisi, sınıflandırma teknolojisi, ayırma teknolojisi, kurutma teknolojisi, taşıma, karıştırma ve homojenizasyon teknolojisi, yüzey modifikasyon teknolojisi, partikül kompozit teknolojisi, tespit teknolojisi, paketleme, depolama ve taşıma ve uygulama teknolojisi, hazırlama ve depolama ve taşıma sürecinde güvenlik teknolojisi vb. içerir.
Ultra ince tozun özellikleri
- Çok büyük bir özgül yüzey alanına sahiptir. Parçacık boyutu azaldıkça, parçacık başına toplam atom sayısı azalır. Yüzey atom sayısı daha küçük parçacıklarla hızla artar. Özgül yüzey alanı arttıkça, yüzey enerjisi de yükselir.
- Düşük erime noktası, kararsız kimyasal özellikler.
- Topaklanmaları kolaydır. Parçacıklar küçük ve büyük yüzey enerjisine sahip olduğundan, parçacıklar yüzey enerjisini azaltmak için otomatik olarak daha büyük parçacıklar oluşturmak üzere toplanma eğilimindedir. Bu özellik, ultra ince tozların hazırlanmasında büyük zorluklara neden olur. Toplanmayı önlemek için genellikle koruyucu maddeler olarak polimerler veya elektrolit iyonları eklenir.
- Güçlü ışık emilimi. Toplu metaller düşük görünür ışık emilimine, güçlü yansıtma özelliğine sahiptir ve farklı parlaklıklar sunar. Ancak, metal nanotozları güçlü görünür ışık emilimine, düşük yansıtma özelliğine sahiptir ve neredeyse hepsi siyahtır ve ışık emilim bandı maviye kaymıştır.
- Nanopartiküller kritik boyutlarda süperparamanyetizma veya yüksek koersivite gösterir. Örneğin, α-demir, Fe3O4, α-Fe2O3 ve Ni partikülleri sırasıyla partikül boyutları 5 nm, 16 nm, 20 nm ve 15 nm olduğunda süperparamanyetik hale gelir. Demir bazlı nanopartiküller, dökme malzemelerden çok daha güçlü manyetizmaya sahiptir. Süperparamanyetizma veya yüksek koersivite gösterirler. Ultra ince demir tozu (10 nm) tek bir manyetik alandır. Yüksek yoğunluklu manyetik depolama aygıtlarında veri birimi olarak işlev görebilir.
- İyi termal iletkenlik. Ultra ince toz, düşük sıcaklıklarda neredeyse hiç termal dirence sahip değildir ve mükemmel termal iletkenliğe sahiptir.
- Metal mikrotozlar iletkenlikte keskin bir düşüş gösterir. Metal olmayan tozlar iletkenlikte keskin bir artış gösterir. 10–15 nm'deki gümüş tozu iletken olmayan hale gelir. 15–20 nm'deki SiO₂ iletken hale gelir.
- Mekanik özellikler iki katına çıkar. 6 nm parçacık boyutuna sahip bakırın sertliği, dökme bakırdan 500% daha yüksektir.
Ultra ince öğütme işlemi nasıl seçilir?
Mekanik ultra ince öğütme, d97 ≤ 10μm parçacık boyutunu hedefler. Hem kuru hem de ıslak işleme yöntemlerini içerir.
Kuru ultra ince öğütme işlemi, sert ve kırılgan malzemeler için yaygın olarak kullanılan bir ultra ince öğütme işlemidir. Üretim süreci kısadır ve kuru toz üretilirken daha sonra filtreleme, kurutma ve diğer susuzlaştırma işlemi ekipmanlarına gerek yoktur. Bu nedenle, basit çalışma, kolay kontrol, düşük yatırım ve düşük işletme maliyeti özelliklerine sahiptir.
Islak ultra ince öğütme, öğütme yardımcısı olarak su kullanır. Islak öğütme, toz dağılımına yardımcı olur. Suyun yüksek yoğunluğu ince sınıflandırmayı iyileştirir. Yüksek verimlilik, ince boyut ve dar dağılım sunar. Kuru toz üretmek için filtrasyon ve kurutma ekipmanı gerekir. Kuru toz kümeleşebilir ve deaglomerasyon gerekebilir. İşlem daha fazla ekipman gerektirir ve daha karmaşıktır.
Ultra ince toz öğütme ekipmanı nasıl seçilir?
Ekipman seçimi ultra ince öğütme için kritik öneme sahiptir. Sertlik, yoğunluk, nem ve besleme boyutu gibi malzeme özelliklerine bağlıdır. Ayrıca verim, ürün inceliği ve parçacık boyutu dağılımından da etkilenir. Saflık, parçacık şekli ve işlem kurulumu da önemlidir. Ekipman, ürün boyutu, kapasite ve maksimum besleme boyutu gereksinimlerini karşılamalıdır.
Ağır kalsiyum karbonat, talk, kaolin ve vollastonit gibi endüstriyel minerallerin ultra ince tozlarının büyük miktarlarda işlenmesi için, birim değerlerinin daha düşük olması nedeniyle kuru ultra ince öğütme ekipmanlarına öncelik verilmelidir. Islak ultra ince öğütme ekipmanları ise çeşitli sertlikteki malzemelerin ince öğütülmesi için uygundur.
Hava jet değirmenleri ana ultra ince toz öğütme ekipmanlarından biridir. İnce, yüksek saflıkta ve yüksek değerli malzemeler için idealdirler. d97 = 3–5μm olan tozlar üretebilirler. Çıkış, saatte onlarca kilogramdan birkaç tona kadar değişir. Talk, grafit, volastonit ve kaolin gibi metalik olmayan mineraller için kullanılır. Ayrıca aşındırıcılar, kimyasallar, pigmentler, ilaçlar, metaller ve nadir topraklar için kullanılır.
Hava Sınıflandırıcı değirmenleri Metalik olmayan mineral endüstrisinde yaygın olarak kullanılır. Genellikle kömür bazlı kaolin, kalsit, mermer, tebeşir, talk ve steatit için kullanılır. Ayrıca ultra ince öğütmede kimyasallar ve pestisitler için kullanılır. Tipik ürün inceliği d97 = 10μm'ye (1250 mesh) ulaşır. Yüksek performanslı sınıflandırıcılarla d97 = 5–7μm ürünler üretilebilir.
Bilyalı değirmenler Kaolin, ağır kalsiyum karbonat, mika ve talk için yaygın olarak kullanılırlar. Öğütme ortamı olarak bilyeler veya çelik parçalar kullanırlar. Ürün partikül boyutu dağılımı genellikle geniştir. Genellikle sınıflandırıcılarla kapalı devre öğütmede kullanılırlar. Bu bilyalı değirmen-sınıflandırıcı kuru kapalı devre işlemi, ultra ince ağır kalsiyum karbonat üretimi için kullanılır. Besleme boyutu ≤5 mm, ürün inceliği d97 = 5–45 μm'dir.
The turbo değirmen Çin'de geliştirilen yeni bir kuru ince ve ultra ince toz öğütme ekipmanıdır. Kireç taşı, kalsit, mermer, talk, volastonit, kaolin, barit, kuvars ve feldispat öğütmek için uygundur. Besleme boyutu ≤30 mm, ürün inceliği d97 = 40–10μm (400–1250 mesh) arasında ayarlanabilir.
Çözüm
Uygun ultra ince toz öğütme prosesi ve ekipmanını seçmenin anahtarı, malzeme özelliklerini, üretim gereksinimlerini ve ürün özelliklerini iyice anlamaktır. Öğütme verimliliği, parçacık boyutu dağılımı, enerji tüketimi ve ekipman bakımı gibi faktörler göz önünde bulundurularak, üretim verimliliğini artırmak, maliyetleri düşürmek ve ürün kalitesini sağlamak için en uygun proses ve ekipman seçilebilir.
Epik toz
Epic Powder, ultra ince toz endüstrisinde 20+ yıllık iş deneyimi. Ultra ince tozun gelecekteki gelişimini aktif olarak teşvik edin, ultra ince tozun ezilmesi, öğütülmesi, sınıflandırılması ve modifikasyon sürecine odaklanın. Ücretsiz danışmanlık ve özelleştirilmiş çözümler için bizimle iletişime geçin! Uzman ekibimiz, toz işleme değerinizin en üst düzeye çıkarılması için yüksek kaliteli ürünler ve hizmetler sunmaya kendini adamıştır. Epic Powder—Güvenilir Toz İşleme Uzmanınız!