Kalsiyum karbonat, plastik film, profil, tüp, plastik örgü ve suni deri ve diğer plastik endüstriyel üretimde yaygın olarak kullanılan plastik endüstrisindeki ilk dolgu maddesi tercihidir ve beyazlatmada belirli bir rol oynamak için pahalı beyaz pigmentin yerini alabilir. ürünün yüzey parlaklığı ve yüzey düzgünlüğü vb.
Peki plastik sektörü için kalsiyum karbonat indeksleri nelerdir? Bu göstergeler neden gerekli?
Kalsiyum içeriği
Kalsiyum içeriği, kalsiyum karbonatın önemli bir kalite teknik indeksidir. Modifiye masterbatch, genellikle 98%'nin üzerinde, yüksek kalsiyum kalsiyum karbonat içeriği gerektirir. Kalsiyum içeriği ne kadar yüksek olursa, kalsiyum karbonatın işleme performansı da o kadar kararlı olur. Kalsiyum içeriği düşük olduğunda, ağır metallerin ve diğer metal olmayanların ve diğer safsızlıkların içeriği artacaktır; bu, yalnızca kalsiyum karbonatın kullanımını etkilemekle kalmaz, aynı zamanda işleme teknolojisini de etkiler, ürünlerin kalitesini etkiler veya zarar verir. işleme ekipmanı.
Beyazlık
Kalsiyum karbonatın beyazlığı, modifiye masterbatch'in beyazlığını ve rengini doğrudan etkiler. Modifiye masterbatch için kalsiyum karbonatın beyazlık gereksinimi çok katıdır. Şu anda, 400 mesh için kalsiyum karbonatın beyazlığının 95%'den fazla olması gerekir ve bazı cevherler tarafından işlenen kalsiyum karbonatın beyazlığı yaklaşık 97%'ye ulaşabilir. Ürünün beyazlığını artırmak için bazı modifiye masterbatch üreticileri, beyazlığı artırma etkisini elde etmek için sıklıkla floresan beyazlatıcı madde ekler. Bununla birlikte, yüksek sıcaklıklardaki floresan beyazlatıcı ajan kimyasal bileşenleri nedeniyle, yüksek kesme ayrışma reaksiyonu, eğer floresan beyazlatıcı ajan türlerinin seçimi uygun değilse veya çok fazla eklenirse, sadece ürünün sararmasını sağlamakla kalmaz, aynı zamanda görünmez. dağılma veya toplanmanın birleşme olgusu. Sağlık ve güvenlikle ilgili floresan beyazlatıcı ajan, plastik ürünlerin insan vücudu ile teması, belli derecede tahriş oluşturacağından kullanılmamalıdır.
Renk aynı zamanda kalsiyum karbonatın çok önemli bir teknik göstergesidir, sıcaklık ve renk belirleyicileri ise cevherin yapısı ve kökenidir. Bu faktörler plastik ürünlerin renklenebilirliğini doğrudan etkileyerek plastik ürünlerin rengini ve parlaklığını etkileyecektir. Bu nedenle kalsiyum karbonatın beyazlığı ve tonu göz ardı edilemeyecek önemli teknik göstergelerdir.
Nem ve uçucu madde içeriği
Kalsiyum karbonatın hammaddeleri (doğal mermer, kalsit vb.) genellikle yapısal su içermez. Ultra ince toz halinde işlendikten sonra, işleme, depolama ve taşıma sırasında nemli olması ve nemli suyu emmesi kolaydır. Kalsiyum karbonat bazen eser miktarda uçucu madde içerir ve bu, içeriğin çok yüksek olması durumunda modifiye edilmiş masterbatch'i ve plastik ürünleri etkileyebilir.
Kalsiyum karbonattaki nem ve uçucu içerik yaklaşık 0.3%'de kontrol edilmelidir, gerçek uygulama, ürün nem içeriği ≥ 0.3%, ürün kalitesini etkilemek kolaydır, böylece ürün yüzeyi pürüzlülüğü, kabarcıklar, yanma, ayrışma ve diğer fenomenler ortaya çıkar. . Bu nedenle, değiştirilmiş masterbatch'in kalitesi üzerindeki nem içeriğini kontrol etmek çok önemlidir ve yaygın olarak kullanılan yöntem, nemi ortadan kaldırmak için yüksek hızlı karıştırıcı ısıtma ve kurutmanın kullanılmasıdır.
Kalsiyum karbonat yüksek içerikli dolgu maddesi modifiye edilmiş masterbatch üretiminde, koşullar su tanklarının sızma çekme şeridi kesme ve su halkalı granülasyon prosesinin, paletli tahrikli ağ kuru granülasyon prosesinin ve taşlama yüzeyi sıcak kesme granülasyon prosesinin kullanımından kaçınmaya çalışır. Değiştirilmiş masterbatch ürünlerinin kalitesini sağlamak için, değiştirilmiş masterbatch nemini ve uçucu içeriğini en aza indirmek için üretim çıktısını iyileştirme öncülü altında.
Partikül boyutu dağılımı
Kalsiyum karbonatın parçacık boyutu dağılımı, modifiye masterbatch için önemli bir kalite kontrol indeksidir. İnorganik mineral tozlarının tane boyutu analizi, daha basit eleme yöntemlerinde yaygın olarak kullanılmakta olup, eleme yöntemlerinde yaygın olarak kullanılan spesifikasyonlar “mesh” ile ifade edilmektedir. Sözde ağ, eleğin inç başına düşen delik sayısıdır. Bununla birlikte, parçacık boyutu analizinin daha doğru ve bilimsel yöntemi, ölçülen parçacıkların mikron (μm) cinsinden ifade edilen gerçek boyutunu kullanmaktır.
Eleme yöntemi, en geleneksel parçacık boyutu analiz yöntemlerinden biridir; yani, belirli sayıda gözenekli elek ile iyi ultra ince tozun dağılabilirliği, elek boyunca eleme ve elek oranı olan elenmiş tozun ağırlık oranıdır. . Yaygın olarak kullanılan standart elek en ince 500 elek (25μm veya daha fazlasına eşdeğer), yeni elektrodepozisyon eleği 5μm (2500 mesh) kadar küçük toz elenebilir, ancak eleme süresi uzundur, tıkanması kolaydır. 10μm'den (1250 mesh) daha küçük ultra ince tozlar için eleme yöntemini kullanarak parçacık boyutu analizi ve tespiti için kullanmak zordur.
Uygulamada, kalsiyum karbonat ve diğer granüler malzemelerin parçacık boyutu dağılım aralığı büyük dalgalanmalara sahiptir; parçacık boyutu dağılım aralığı ne kadar dar olursa, malzemenin performansı o kadar kararlı olur, parçacık boyutu dağılım aralığı ne kadar geniş olursa, performansı o kadar düşük olur. malzeme. Örneğin, kalsiyum karbonatın 1250 amaçları, parçacık boyutu yaklaşık 10μm olmalıdır, eğer parçacık boyutu dağılımı 5 ~ 38μm ise, ortalama parçacık boyutunun teorik hesaplaması 10μm’ye yakın olabilir, ancak küçük parçacık boyutundan dolayı , spesifik yüzey alanı büyüktür, bir gruba yapışması kolaydır; ve yüzey pürüzlülüğü ve diğer olaylardan kaynaklanan büyük ürünlerin parçacık boyutu, dolayısıyla işleme performansı, mekanik özellikler vb. etkilenecektir.
Parçacık şekli
Kalsiyum karbonatın parçacık şekli, mineral yapısına göre çokgen, düz, prizmatik, dikdörtgen, uzun çubuk, diğer düzensiz ve diğer parçacık şekillerine ayrılır.
Kalsiyum karbonatın parçacık şeklinin işleme teknolojisi, ürün kalitesi, eriyik akışkanlığı ve modifiye masterbatch'in mekanik özellikleri üzerinde büyük etkisi vardır. Modifiye masterbatch işlemede kalsiyum karbonatın poligonal, poligonal, dikdörtgen şekli, eriyik akışkanlığı iyidir, kolaydır ve birleştirme maddesi kaplamanın çapraz bağlanması, işleme ekipmanının aşınması ve yıpranması nispeten küçüktür, dezavantajı, plastik ürünlere uygulanan modifiye masterbatch'in kolay etkilenmesidir. plastik ürünlerin mekanik özellikleri (çekme mukavemeti, bükülme modülü vb.).
Düz ve uzun çubuk şeklindeki kalsiyum karbonat parçacıkları nispeten geniş bir yüzey alanına sahiptir; modifiye edilmiş masterbatch birleştirme maddesinde, plastikleştiricinin ve diğer katkı maddelerinin uygun şekilde arttırılması gerekir. Aksi takdirde, düzensiz kaplamaya, zayıf eriyik akışkanlığına, ana bilgisayar gücünün artmasına, kafa direncinin artmasına neden olmak kolaydır, ancak aynı zamanda aşırı ısınma ayrışmasına ve diğer olaylara da neden olabilir. Bununla birlikte, malzemenin bu tür bir şekli, plastik ürünlerin fiziksel özelliklerine faydalıdır, çekme mukavemetini, bükülme mukavemetini artırabilir, plastik ürünlerin büzülmesini azaltabilir.
Diğer bileşenlerin içeriği
Kimyasal bileşenlerdeki ve metal safsızlıklarındaki kalsiyum karbonat ve kalsiyum karbonat içeriğinin diğer bileşenleri de kalsiyum karbonatın kalitesi üzerinde belirli bir etkiye sahiptir, plastik modifikasyon masterbatch'inde ve plastik ürünlerde uygulama üzerinde belirli bir etkiye sahip olacaktır. Kalsiyum karbonat genel olarak az miktarda magnezyum oksit (MgO), silikon dioksit (SiO2), demir oksit (Fe2O3), alümina ve eser miktarda ağır metaller (alüminyum, arsenik, cıva vb.) içerir. Kökeni ve farklı cevherleri ile içeriğinin diğer bileşenleri de farklıdır.
MgO sertliğindeki kalsiyum karbonat küçüktür, beyazlık kalsiyum karbonattan biraz daha düşüktür, kimyasal stabilite, işleme performansı kalsiyum karbonata benzer, kalsiyum karbonatın genellikle kalsiyum karbonat üzerinde daha büyük bir etkisi olmaz.
SiO2 doğal kuvarsite aittir, spesifik yüzey alanı küçüktür, hareketliliği iyidir. Bununla birlikte, SiO2'nin yüksek sertliği (Mohs sertliği 7), özellikle eşit olmayan kaplama veya plastikleştirici dozajında ciddi ekipman aşınması ve yıpranması özellikle belirgindir. Polipropilen yassı telin üretiminde ve işlenmesinde kullanıldığında doldurulmuş modifiye masterbatch, yüksek hızlı kesme aletinin çarpışma üretmesi kolaydır ve genellikle bıçak kenarına zarar vererek üretimi ve işlemeyi etkiler.
Kalsiyum karbonat içeriğindeki Fe2O3 çok küçüktür, ancak demir ve kimyasal katkı maddelerinin karıştırılması ve işlenmesi sırasında kimyasal değişikliklere uğraması kolaydır, Fe2O3'ün ısıtıldığında ayrışması ve sararması kolaydır, bu da değiştirilmiş masterbatch'in beyazlığını ve görünümünü etkiler, bu nedenle Fe2O3 değildir değiştirilmiş masterbatch malzemesinde göz ardı edilir.
Kalsiyum karbonattaki SiO2 ve Fe2O3 içeriği ne kadar düşükse, değiştirilmiş masterbatch'in kalitesi üzerindeki etkisi o kadar küçük olur; genellikle 5% hidroklorik asit, kimyasal analiz için kalsiyum karbonat eklemek amacıyla çözeltiyi bir cam tabakta seyreltmek ve gözlemlemek için kullanılabilir. SiO2 içeriğini belirlemek için çözeltideki çökeltilerin miktarı; Çözeltinin renginin hafif sarı olması Fe2O3 içeriğinin daha fazla olduğunu gösterir.
