Kalsium karbonat adalah pilihan pertama pengisi dalam industri plastik, digunakan secara meluas dalam filem plastik, profil, tiub, mengait plastik dan kulit tiruan dan pengeluaran industri plastik lain, dan boleh menggantikan pigmen putih yang mahal untuk memainkan peranan tertentu dalam pemutihan, untuk meningkatkan kilauan permukaan produk dan kerataan permukaan dan sebagainya.
Jadi, apakah indeks kalsium karbonat untuk industri plastik? Mengapa penunjuk ini diperlukan?
kandungan kalsium
Kandungan kalsium adalah indeks teknikal kualiti penting kalsium karbonat. Masterbatch yang diubah suai memerlukan kandungan kalsium tinggi kalsium karbonat, secara amnya melebihi 98%. Semakin tinggi kandungan kalsium, semakin stabil prestasi pemprosesan kalsium karbonat. Apabila kandungan kalsium rendah, ia akan meningkatkan kandungan logam berat dan bukan logam lain dan kekotoran lain, yang bukan sahaja menjejaskan penggunaan kalsium karbonat, tetapi juga menjejaskan teknologi pemprosesan, menjejaskan kualiti produk atau menyebabkan kemudaratan kepada peralatan pemprosesan.
Keputihan
Keputihan kalsium karbonat secara langsung mempengaruhi keputihan dan pewarnaan masterbatch yang diubah suai. Keperluan keputihan kalsium karbonat untuk masterbatch yang diubah suai adalah sangat ketat. Pada masa ini, keputihan kalsium karbonat untuk 400 mesh sepatutnya lebih daripada 95%, dan keputihan kalsium karbonat yang diproses oleh beberapa bijih boleh mencapai kira-kira 97%. Sesetengah pengeluar masterbatch yang diubah suai untuk membuat keputihan produk meningkat, sering menambah agen pemutihan pendarfluor, untuk mencapai kesan peningkatan keputihan. Walau bagaimanapun, disebabkan oleh komponen kimia ejen pemutihan pendarfluor pada suhu tinggi, tindak balas penguraian ricih yang tinggi, jika pemilihan spesies ejen pemutihan pendarfluor tidak sesuai atau menambah terlalu banyak, bukan sahaja untuk membuat penguraian produk menguning, tetapi juga tidak muncul. untuk tersebar atau fenomena kohesi aglomerasi. Ejen pemutihan pendarfluor yang berkaitan dengan kesihatan dan keselamatan, sentuhan dengan badan manusia produk plastik, akan menghasilkan tahap kerengsaan tertentu, tidak boleh digunakan.
Warna juga merupakan petunjuk teknikal yang sangat penting bagi kalsium karbonat, penentu suhu dan warna adalah struktur dan asal bijih. Faktor-faktor ini secara langsung akan menjejaskan kebolehwarnaan produk plastik, menjejaskan warna dan kilauan produk plastik. Oleh itu, keputihan dan warna kalsium karbonat adalah petunjuk teknikal penting yang tidak boleh diabaikan.
Kandungan lembapan dan bahan meruap
Bahan mentah kalsium karbonat – marmar asli, kalsit, dsb., secara amnya tidak mengandungi air struktur. Selepas diproses menjadi serbuk ultrafine, ia mudah dilembapkan dan menyerap air lembapan semasa pemprosesan, penyimpanan dan pengangkutan. Kalsium karbonat kadangkala mengandungi kesan bahan meruap, yang boleh menjejaskan masterbatch dan produk plastik yang diubah suai jika kandungannya terlalu tinggi.
Kelembapan dan kandungan yang tidak menentu dalam kalsium karbonat harus dikawal pada kira-kira 0.3%, aplikasi sebenar, kandungan lembapan produk ≥ 0.3%, ia adalah mudah untuk menjejaskan kualiti produk, supaya permukaan produk kekasaran, gelembung, pembakaran, penguraian dan fenomena lain . Oleh itu, adalah sangat penting untuk mengawal kandungan lembapan pada kualiti masterbatch yang diubah suai, dan kaedah yang biasa digunakan ialah menggunakan pemanasan dan pengeringan pengadun berkelajuan tinggi untuk menghilangkan kelembapan.
Dalam pengeluaran pengisi kandungan tinggi kalsium karbonat masterbatch diubah suai, keadaan cuba untuk mengelakkan penggunaan tangki air penyusupan pemotongan jalur tarik dan proses granulasi cincin air, penggunaan crawler drive mesh proses granulasi kering dan permukaan pengisaran proses granulasi pemotongan panas, boleh di bawah premis untuk meningkatkan output pengeluaran, untuk meminimumkan kelembapan masterbatch yang diubah suai dan kandungan yang tidak menentu, untuk memastikan kualiti produk masterbatch yang diubah suai.
Pengagihan saiz zarah
Taburan saiz zarah kalsium karbonat adalah indeks kawalan kualiti yang penting untuk masterbatch yang diubah suai. Analisis saiz zarah serbuk mineral tak organik biasanya digunakan dalam kaedah penyaringan yang lebih mudah, dan spesifikasi yang biasa digunakan dalam kaedah penyaringan dinyatakan dalam "mesh". Apa yang dipanggil mesh ialah bilangan lubang per inci penapis. Walau bagaimanapun, kaedah analisis saiz zarah yang lebih tepat dan saintifik ialah menggunakan saiz sebenar zarah yang diukur, dinyatakan dalam mikron (μm).
Kaedah penyaringan adalah salah satu kaedah analisis saiz zarah yang paling tradisional, iaitu, keterserakan serbuk ultra-halus yang baik dengan bilangan ayak mesh tertentu, ayak melalui ayak dan nisbah berat serbuk yang diayak iaitu kadar ayak. . Biasa digunakan penapis standard terbaik 500 mesh (bersamaan dengan 25μm atau lebih), skrin elektrodeposisi baharu boleh disaring sekecil 5μm (2500 mesh) serbuk, tetapi masa penyaringan adalah panjang, mudah tersumbat. Untuk serbuk ultrahalus yang lebih kecil daripada 10μm (1250 mesh), menggunakan kaedah penyaringan, ia sukar digunakan untuk analisis dan pengesanan saiz zarah.
Dalam amalan, julat pengedaran saiz zarah kalsium karbonat dan bahan berbutir lain mempunyai turun naik yang besar, semakin sempit julat pengedaran saiz zarah, semakin stabil prestasi bahan, semakin luas julat pengedaran saiz zarah, semakin lemah prestasi bahan. Sebagai contoh, 1250 tujuan kalsium karbonat, saiz zarah harus kira-kira 10μm, jika taburan saiz zarah dalam 5 ~ 38μm, walaupun pengiraan teori saiz zarah purata boleh hampir 10μm, tetapi disebabkan saiz zarah yang kecil , luas permukaan tertentu adalah besar, mudah untuk digabungkan menjadi satu kumpulan; dan saiz zarah produk besar yang disebabkan oleh kekasaran permukaan dan fenomena lain, jadi prestasi pemprosesan, sifat mekanikal, dan lain-lain akan terjejas.
Bentuk zarah
Bentuk zarah kalsium karbonat dibahagikan kepada poligon, rata, prismatik, segi empat tepat, rod panjang, bentuk zarah lain yang tidak teratur dan lain-lain mengikut struktur mineral.
Bentuk zarah kalsium karbonat mempunyai pengaruh yang besar terhadap teknologi pemprosesan, kualiti produk, kecairan cair dan sifat mekanikal masterbatch yang diubah suai. Poligon, poligon, bentuk segi empat tepat kalsium karbonat dalam pemprosesan masterbatch diubah suai kecairan cair adalah baik, mudah dan gandingan lapisan salutan silang silang, peralatan pemprosesan haus dan lusuh adalah agak kecil, kelemahan adalah bahawa masterbatch diubah suai digunakan untuk produk plastik, mudah menjejaskan sifat mekanikal produk plastik (seperti kekuatan tegangan, modulus lentur, dll.).
Zarah kalsium karbonat berbentuk batang rata dan panjang mempunyai luas permukaan yang agak besar, dalam ejen gandingan masterbatch yang diubah suai, plasticizer dan bahan tambahan lain perlu ditingkatkan dengan sewajarnya. Jika tidak, ia adalah mudah untuk menyebabkan salutan tidak sekata, kecairan cair yang lemah, kuasa tuan rumah meningkat, rintangan kepala meningkat, tetapi juga menghasilkan penguraian terlalu panas dan fenomena lain. Walau bagaimanapun, jenis bentuk bahan ini memberi manfaat kepada sifat fizikal produk plastik, boleh meningkatkan kekuatan tegangan, kekuatan lenturan, mengurangkan pengecutan produk plastik.
Kandungan komponen lain
Kalsium karbonat dalam komponen kimia dan kekotoran logam dan komponen lain kandungan kalsium karbonat juga mempunyai kesan tertentu terhadap kualiti kalsium karbonat, dalam masterbatch pengubahsuaian plastik dan produk plastik akan mempunyai kesan tertentu ke atas permohonan itu. Kalsium karbonat umumnya mengandungi sejumlah kecil magnesium oksida (MgO), silikon dioksida (SiO2), oksida besi (Fe2O3), alumina dan surih logam berat (aluminium, arsenik, merkuri, dll.). Dengan asal dan bijih yang berbeza, komponen kandungan yang lain juga berbeza.
Kalsium karbonat dalam kekerasan MgO adalah kecil, keputihan sedikit lebih rendah daripada kalsium karbonat, kestabilan kimia, prestasi pemprosesan adalah serupa dengan kalsium karbonat, kalsium karbonat umumnya tidak akan memberi kesan yang lebih besar pada kalsium karbonat.
SiO2 tergolong dalam kuarzit semula jadi, kawasan permukaan khususnya kecil, mobiliti yang baik. Walau bagaimanapun, SiO2 mempunyai kekerasan yang tinggi (kekerasan Mohs 7), haus dan lusuh peralatan yang serius, terutamanya dalam salutan yang tidak sekata atau dos plasticizer, terutamanya yang menonjol. Diisi masterbatch diubah suai jika digunakan dalam pengeluaran dan pemprosesan dawai rata polipropilena, alat pemotong berkelajuan tinggi mudah untuk menghasilkan perlanggaran dan sering merosakkan tepi pisau, menjejaskan pengeluaran dan pemprosesan.
Fe2O3 dalam kandungan kalsium karbonat adalah sangat kecil, tetapi zat besi dan bahan tambahan kimia adalah mudah untuk perubahan kimia apabila mencampurkan dan memproses, Fe2O3 mudah terurai dan menjadi kuning apabila dipanaskan, menjejaskan keputihan dan penampilan masterbatch yang diubah suai, jadi Fe2O3 tidak diabaikan dalam bahan masterbatch yang diubah suai.
Semakin rendah kandungan SiO2 dan Fe2O3 dalam kalsium karbonat, semakin kecil kesan ke atas kualiti masterbatch yang diubah suai, secara amnya asid hidroklorik 5% boleh digunakan untuk mencairkan larutan dalam hidangan kaca untuk menambah kalsium karbonat untuk analisis kimia, dan perhatikan jumlah mendakan dalam larutan untuk menentukan kandungan SiO2; warna larutan kuning sedikit, menunjukkan kandungan Fe2O3 lebih banyak.
