1. Projectoverzicht
Een toonaangevend voedselverwerkingsbedrijf in Thailand, gespecialiseerd in hoogwaardige ingrediënten voor bakkerijen en zoetwaren, wilde zijn productie uitbreiden. De klant had behoefte aan een totaaloplossing voor het ultrafijn malen van poedersuiker, waarbij kristalsuiker wordt omgezet in een fijn poeder (200 mesh/ongeveer 75 μm) met behoud van de vloeibaarheid en witheid van het materiaal.
- Materiaal: Kristalsuiker van riet
- Kernuitrusting: Episch poeder Luchtclassificatiemolen (ACM)
- Doel Deeltjesgrootte: 200 Mesh (D99≥ 75μm)
- Productiecapaciteit: 200 kg/u
2. Technische uitdagingen
Het malen van suiker brengt verschillende cruciale hindernissen met zich mee waar standaardmolens vaak geen rekening mee houden:
- Gevoeligheid voor warmte: Suiker heeft de neiging te smelten en te karameliseren door wrijvingswarmte, wat leidt tot een "glazuurlaag" op de maalelementen en verstopping van de zeef.
- Hygroscopiciteit: Het tropische klimaat en de hoge luchtvochtigheid in Thailand zorgen ervoor dat poedersuiker extreem plakkerig is en snel klontert.
- Explosiegevaar: Fijn suikerstof in hoge concentraties creëert een brandbare atmosfeer, waardoor strikte elektrostatische en vonkbeheersing noodzakelijk is.
3. De Episch poeder Oplossing: Luchtclassificatiemolen (ACM) Systeem voor het ultrafijn malen van poedersuiker
Om aan de eis van 200 kg/u te voldoen, hebben we een compact ACM-systeem ingezet dat specifiek is geoptimaliseerd voor de verwerking van levensmiddelen.
Belangrijkste voordelen:
- Temperatuurregeling: De ACM maakt gebruik van een luchtstroomsysteem met een hoog volume dat de warmte tijdens het maalproces afvoert. Voor dit project is een Koelsysteem werd geïntegreerd om ervoor te zorgen dat de maaltemperatuur onder de 25 °C bleef, waardoor kleurverandering of klonteren werd voorkomen.
- Geïntegreerde classificatie: De machine is voorzien van een ingebouwd dynamisch classificatiewiel. Gebruikers kunnen de deeltjesgrootte nauwkeurig instellen tussen 60 en 500 mesh via een frequentieomvormer (VFD) zonder de machine te stoppen of de zeven te verwisselen.
- Voedselveiligheidsnormen: De gehele unit is opgebouwd uit SS304/316L roestvrij staal met spiegelgladde binnenoppervlakken die voldoen aan de FDA/GMP-hygiënenormen, waardoor er geen "dode zones" zijn voor bacteriegroei.
- Veiligheidstechniek: Het systeem is uitgerust met antistatische filterzakken, explosieveilige draaiventielen en explosiebeveiligingspanelen om een veilige productieomgeving te garanderen.
Resultaten en feedback
Het systeem heeft sinds de ingebruikname de verwachtingen van de klant overtroffen:
- Uniformiteit: De deeltjesgrootteverdeling is uitzonderlijk smal, wat de textuur van de bakkerijproducten van de klant aanzienlijk verbetert.
- Stabiele uitvoer: De capaciteit van 200 kg/u wordt comfortabel gehandhaafd met een geoptimaliseerd energieverbruik.
- Weinig onderhoud: Dankzij het wetenschappelijke ontwerp kunnen slijtageonderdelen (hamers en sorteerwielen) snel worden gereinigd en eenvoudig worden vervangen in minder dan 15 minuten.