Met de snel toenemende stroom afgedankte accu's van elektrische voertuigen, wordt het recyclen en hergebruiken van accu's steeds belangrijker. Lithium-ijzerfosfaat (LiFePO₄, LFP) is een belangrijk aandachtspunt voor de industrie geworden. Een bekend binnenlands bedrijf in geavanceerde materialen is gespecialiseerd in het repareren en regenereren van kathodematerialen uit gebruikte batterijen.
Tijdens het recyclingproces moeten gerecyclede LFP-materialen – meestal in de vorm van brokken of grof poeder – tot een specifieke korrelgrootte worden vermalen. deeltjesgrootte om de daaropvolgende verwijdering van onzuiverheden mogelijk te maken, oppervlak bekleding, of herverwerkingsprocessen. Efficiënt en contaminatievrij malen van gerecycled lithiumijzerfosfaat (LFP)-materiaal bepaalt direct de uiteindelijke elektrochemische prestaties van de geregenereerde kathodeproducten.
Pijnpunten van de klant
- Hoge schurende werking
LFP veroorzaakt ernstige slijtage aan metalen componenten, wat gemakkelijk leidt tot overmatige metaalverontreiniging en daardoor een negatieve invloed heeft op de elektrochemische prestaties. - Strikte eisen aan de deeltjesgrootteverdeling
De klant vereist 100% passeert 50 mesh, met een uniforme deeltjesgrootteverdeling en minimale oververmaling. - Een zware productieomgeving
Gerecyclede poeders zijn gevoelig voor stofvorming, wat hoge eisen stelt aan de afdichtingsprestaties van de apparatuur en het automatiseringsniveau.
Oplossing: Episch poeder Turbomolen (Vortexmolen)
Op basis van de fysieke eigenschappen van gerecyclede LFP-materialen koos de klant voor het ultrafijne maalsysteem Turbo Mill van Epic Powder, dat specifiek is geoptimaliseerd voor het malen van gerecycled lithiumijzerfosfaat (LFP)-materiaal.
1. Kernwerkingsprincipe
De Turbo Mill gebruikt een snel roterende rotor om een luchtstroom in een intense wervelwind te brengen. Materialen worden in deze hogesnelheidsluchtstroom blootgesteld aan sterke impact, afschuiving en wrijving, waardoor een efficiënte verkleining van de deeltjesgrootte wordt bereikt.
2. Doelgerichte ontwerpkenmerken
- Slijtvaste bescherming
Om de hoge schurende werking van LFP tegen te gaan, worden alle interne contactonderdelen (zoals de rotor en de voeringen) behandeld met keramische coatings of gemaakt van zeer harde, slijtvaste legeringen, waardoor de introductie van metaalverontreinigingen (Fe/Cr/Ni) aanzienlijk wordt verminderd. - Nauwkeurige classificatie
In combinatie met een inline of extern sorteersysteem zorgt de molen ervoor dat... 100% voldoet aan de 50-mesh-vereiste. met behoud van een goede deeltjesmorfologie. - Lagetemperatuurwerking
De grote luchtstroom van de Turbo Mill voert de tijdens het malen gegenereerde warmte efficiënt af, waardoor fysieke veranderingen in de resterende organische componenten in het gerecyclede materiaal worden voorkomen.
Overzicht van de processtroom
- Voeding
Gerecycled materiaal wordt via een doseerschroef gelijkmatig in de maalkamer van de Turbo Mill gevoerd. - Slijpen
Het materiaal wordt binnen een zeer korte verblijftijd verpulverd onder invloed van een wervelstroom met hoge intensiteit. - Verzameling
Fijn poeder wordt door een luchtstroom naar een cycloonafscheider en een pulsstofafscheider gevoerd, waardoor het volgende wordt bereikt: meer dan 99,91 TP3T productterugwinning. - Monitoring
Het systeem is uitgerust met automatische druk- en temperatuursensoren om een stabiele, continue werking te garanderen.
Bedrijfsresultaten en geleverde waarde
| Parameter | Klantdoelgroep | Werkelijke prestaties |
|---|---|---|
| Uiteindelijke fijnheid | 100% doorlaat 50 mesh (≤300 μm) | Volledig conform, met een geconcentreerde deeltjesgrootteverdeling. |
| Toename van metaalverontreiniging | Extreem laag | Dankzij de keramische bekleding wordt ijzerverontreiniging tot op ppm-niveau beperkt. |
| Energie-efficiëntie | Stabiele doorvoer van 2 ton/uur | Het energieverbruik is met circa 15–201 ton verminderd ten opzichte van conventionele mechanische maalinstallaties. |