ด้วยปริมาณแบตเตอรี่รถยนต์ไฟฟ้าที่หมดอายุการใช้งานจากรถยนต์พลังงานใหม่ที่เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว การรีไซเคิลและการนำกลับมาใช้ใหม่จึงมีความสำคัญมากขึ้น Lithium Iron Phosphate (LiFePO₄, LFP) กลายเป็นจุดสนใจหลักของอุตสาหกรรม บริษัทวัสดุขั้นสูงที่มีชื่อเสียงในประเทศแห่งหนึ่งมีความเชี่ยวชาญในการซ่อมแซมและฟื้นฟูวัสดุแคโทดจากแบตเตอรี่ที่ใช้แล้ว.
During the recycling process, recycled LFP materials—typically in lump or coarse powder form—must be ground to a specified particle size to enable subsequent impurity removal, surface coating, or resintering processes. Efficient and contamination-controlled Grinding of Recycled Lithium Iron Phosphate (LFP) Materials directly determines the final electrochemical performance of regenerated cathode products.
ปัญหาที่ลูกค้าประสบ
- ความหยาบสูง
กระบวนการ LFP ก่อให้เกิดการสึกหรออย่างรุนแรงต่อชิ้นส่วนโลหะ และอาจนำไปสู่การปนเปื้อนของโลหะมากเกินไป ซึ่งส่งผลเสียต่อประสิทธิภาพทางเคมีไฟฟ้า. - ข้อกำหนดที่เข้มงวดเกี่ยวกับการกระจายขนาดอนุภาค
ลูกค้าต้องการ 100% ผ่านตาข่าย 50 อัน, โดยมีขนาดอนุภาคสม่ำเสมอและมีการบดละเอียดน้อยที่สุด. - สภาพแวดล้อมการผลิตที่โหดร้าย
ผงรีไซเคิลมีแนวโน้มที่จะฟุ้งกระจาย ทำให้เกิดความต้องการสูงในด้านประสิทธิภาพการปิดผนึกและระดับการทำงานอัตโนมัติของอุปกรณ์.
สารละลาย: ผงมหากาพย์ เทอร์โบมิลล์ (เครื่องบดแบบหมุนวน)
จากคุณสมบัติทางกายภาพของวัสดุ LFP รีไซเคิล ลูกค้าจึงเลือกใช้ระบบบดละเอียดพิเศษ Turbo Mill ซีรีส์ของ Epic Powder ซึ่งได้รับการปรับแต่งมาโดยเฉพาะสำหรับการบดวัสดุลิเธียมเหล็กฟอสเฟต (LFP) รีไซเคิล.
1. หลักการทำงานหลัก
เครื่องบดเทอร์โบใช้ใบพัดหมุนความเร็วสูงเพื่อขับเคลื่อนกระแสลมให้เกิดเป็นกระแสน้ำวนรุนแรง วัสดุจะได้รับแรงกระแทก แรงเฉือน และแรงเสียดทานอย่างรุนแรงภายในกระแสลมความเร็วสูง ส่งผลให้ได้วัสดุที่มีขนาดเล็กลงอย่างมีประสิทธิภาพ.
2. คุณลักษณะการออกแบบที่มุ่งเน้น
- การป้องกันที่ทนทานต่อการสึกหรอ
เพื่อแก้ไขปัญหาการสึกหรออย่างรุนแรงของ LFP ชิ้นส่วนสัมผัสภายในทั้งหมด (เช่น โรเตอร์และปลอกสูบ) จึงได้รับการเคลือบด้วยสารดังกล่าว สารเคลือบเซรามิก หรือทำจาก โลหะผสมทนการสึกหรอที่มีความแข็งสูง, ซึ่งช่วยลดการปนเปื้อนของโลหะ (Fe/Cr/Ni) ได้อย่างมาก. - การจำแนกประเภทที่แม่นยำ
เมื่อผนวกรวมกับระบบคัดแยกแบบอินไลน์หรือภายนอก โรงสีจึงมั่นใจได้ว่า การปฏิบัติตามมาตรฐาน 100% ตามข้อกำหนด 50 เมช พร้อมทั้งรักษารูปทรงของอนุภาคให้ดี. - การทำงานที่อุณหภูมิต่ำ
ระบบการไหลเวียนอากาศปริมาณมากของเครื่องบดเทอร์โบช่วยระบายความร้อนที่เกิดขึ้นระหว่างการบดได้อย่างมีประสิทธิภาพ ป้องกันการเปลี่ยนแปลงทางกายภาพของส่วนประกอบอินทรีย์ที่เหลืออยู่ภายในวัสดุรีไซเคิล.
ภาพรวมขั้นตอนการทำงาน
- การให้อาหาร
วัสดุรีไซเคิลจะถูกป้อนเข้าสู่ห้องบดของเครื่องบดเทอร์โบอย่างสม่ำเสมอผ่านทางตัวป้อนแบบสกรูที่มีการวัดปริมาณ. - การบด
วัสดุจะถูกบดละเอียดภายในระยะเวลาอันสั้นมากภายใต้การกระทำของกระแสน้ำวนที่มีความเข้มสูง. - ของสะสม
ผงละเอียดจะถูกพัดพาไปตามกระแสลมเข้าไปในเครื่องดักฝุ่นแบบไซโคลนและเครื่องดักฝุ่นแบบพัลส์ ทำให้ได้ผลลัพธ์ที่ต้องการ การกู้คืนผลิตภัณฑ์ TP3T มากกว่า 99.91. - การตรวจสอบ
ระบบนี้ติดตั้งเซ็นเซอร์วัดความดันและอุณหภูมิอัตโนมัติ เพื่อให้มั่นใจได้ถึงการทำงานที่เสถียรและต่อเนื่อง.
ผลการดำเนินงานและมูลค่าที่ส่งมอบ
| พารามิเตอร์ | กลุ่มเป้าหมายลูกค้า | ผลการปฏิบัติงานจริง |
|---|---|---|
| ความละเอียดขั้นสุดท้าย | 100% ผ่านตะแกรงขนาด 50 เมช (≤300 μm) | เป็นไปตามมาตรฐานอย่างสมบูรณ์ โดยมีการกระจายขนาดอนุภาคที่เข้มข้น |
| การปนเปื้อนของโลหะเพิ่มขึ้น | ต่ำมาก | ด้วยการเคลือบเซรามิก การปนเปื้อนของธาตุเหล็กจึงถูกควบคุมให้อยู่ในระดับ PPM |
| ประสิทธิภาพการใช้พลังงาน | อัตราการผลิตคงที่ 2 ตันต่อชั่วโมง | การใช้พลังงานลดลงประมาณ 15–201 ตัน เมื่อเทียบกับเครื่องบดเชิงกลแบบดั้งเดิม |