De afgelopen jaren is er in vliegtuigconstructiecomponenten veel aluminiumlegering gebruikt. Door zware omstandigheden en wisselende of stootbelastingen hebben aluminiumlegeringcomponenten vaak last van slijtage, corrosie en scheuren. Daarom is er een dringende vraag naar nieuwe technologieën om defecten aan componenten snel en efficiënt te repareren. Verschillende spuittechnologieën hebben unieke voordelen laten zien bij de reparatie van vliegtuigconstructiecomponenten. Hoge zuiverheid aluminiumoxide keramisch poeder, met zijn uitstekende eigenschappen, wordt veel gebruikt in spuitreparatietechnologieën. Het wordt gebruikt voor het repareren van typische defecte vliegtuigonderdelen. Daarom is onderzoek naar de productie en toepassing van hoogwaardig aluminiumoxidepoeder van groot belang.
Reparatietechnologie voor keramisch poeder met hoge zuiverheidsgraad aluminiumoxide is voornamelijk gebaseerd op verschillende spuittechnieken. Spuittechnologie (oppervlaktebehandeling) creëert speciale werkoppervlakken op gangbare materialen. Het biedt corrosiebestendigheid, slijtvastheid, thermische isolatie, geleidbaarheid, oxidatiebestendigheid, bescherming tegen microgolfstraling en isolatie. Veelgebruikte technieken zijn onder andere koudspuiten, thermisch spuiten en andere, die unieke voordelen bieden bij de reparatie van bepaalde vliegtuigonderdelen.
Koud spuiten van Alumina keramisch poeder om structurele defecten aan vliegtuigen te repareren
Koudspuittechnologie verwijst naar het proces waarbij metaaldeeltjes niet smelten, maar door perslucht boven de kritische snelheid worden versneld. De deeltjes ondergaan vervorming en slaan direct neer op het substraatoppervlak, waardoor een bekleding.
Veelvoorkomende verkoudheidsspraypoeders bestaan uit een mengsel van aluminium en aluminiumoxidepoeders, zuiver aluminiumpoeder en algemene gemengde poeders op nikkelbasis (waaronder nikkel en aluminiumoxide).
Bij het repareren van vliegtuigonderdelen met aluminium-aluminapoeder kan het snel worden aangebracht. Na reparatie is de hechtsterkte tussen het onderdeel en de coating goed (meer dan 35 MPa) en de hardheid boven 46 HB. Het is ook goed bewerkbaar en kan worden gebruikt voor het repareren van staal, aluminium, magnesium en hun legeringen.
Thermisch spuiten van aluminiumoxidekeramisch poeder om structurele defecten aan vliegtuigen te repareren
Thermisch spuiten maakt voornamelijk gebruik van warmtebronnen zoals vlammen, elektrische bogen en plasma om het spuitmateriaal te verhitten tot een gesmolten of halfgesmolten toestand. De deeltjes worden vervolgens versneld en botsen met het substraat, waardoor een coating ontstaat. Vergeleken met andere oppervlaktebehandelingsprocessen biedt thermisch spuiten een breder scala aan spuitbare materialen. De hoge slijtvastheid van thermisch spuiten compenseert effectief de nadelen van aluminiumlegeringen, zoals een lage hardheid, slechte slijtvastheid en snelle breuk bij beschadiging.
De oxiden (zoals aluminiumoxide keramisch poeder) en nitriden in thermische spuitcoatings kunnen de hardheid van de coating verhogen en de slijtvastheid verbeteren. De porositeit van de coating behoudt ook een smerende film en kan vuil dat door slijtage ontstaat opnemen. Dit helpt bij het behouden van schone contactoppervlakken en vermindert wrijving.
Onderzoeksrichting Alumina Coating
Alumina keramische coatings hebben een hoge hardheid, uitstekende slijtvastheid en chemisch stabiliteit, waardoor ze geschikt zijn voor extreme omstandigheden zoals slijtage bij hoge temperaturen en corrosie. Ze zijn een veelbelovend coatingmateriaal geworden. Keramische coatings zijn echter inherent bros en hebben een aanzienlijk verschil in thermische uitzettingscoëfficiënt ten opzichte van het substraatmetaal. Onder zware belasting, impact of wrijving zijn keramische coatings gevoelig voor scheuren, wat hun prestaties beperkt en hun levensduur verkort. Daarom is het versterken van keramische coatings een belangrijk onderzoeksgebied binnen de oppervlaktetechniek.
Om betere prestaties te bereiken, te voldoen aan de gebruikseisen en de levensduur van de coating te verlengen, worden er inspanningen geleverd op drie gebieden: spuitpoeder, coatingsamenstelling en coatingstructuur. Specifiek worden spuitpoeders verfijnd van micronschaal naar nanoschaal. De coatingsamenstelling evolueert van eenfase-alumina naar meercomponentencomposietcoatings. De coatingstructuren verschuiven van enkellaagse aluminacoatings naar meerlaagse en gradiëntcoatings. Dankzij de inzet van onderzoekers worden aluminacoatings nu op grote schaal gebruikt in vele vakgebieden.
Vooruitzichten van keramische aluminiumoxidepoeders
Met de ontwikkeling van wetenschap en technologie stelt de spuittechnologie hogere eisen aan poeder deeltjesgrootte, zuiverheid, uniformiteit, dispergeerbaarheid en vloeibaarheid. De vraag naar ultrafijn, zeer zuiver aluminiumoxidepoeder neemt ook toe. Momenteel kunnen binnenlandse poeders nog steeds niet tippen aan de prestaties van geïmporteerde hoogwaardige poeders. Daarom is het belangrijk om de reparatie-effecten van aluminiumoxide te bestuderen. keramische poeders Spuitmaterialen in verschillende groottes (micron, submicron en nanoschaal) zijn cruciaal. Het is ook belangrijk om specifiek onderzoek te doen om te voldoen aan de reparatiekwaliteitseisen van verschillende structurele componenten.
Episch poeder
Episch poeder, 20+ jaar werkervaring in de ultrafijne poederindustrie. Actief promoten van de toekomstige ontwikkeling van ultrafijn poeder, met de focus op het breken, malen, classificeren en modificatieproces van ultrafijn poeder. Neem contact met ons op voor een gratis consult en op maat gemaakte oplossingen! Ons deskundige team is toegewijd aan het leveren van hoogwaardige producten en diensten om de waarde van uw poederverwerking te maximaliseren. Epic Powder—Uw vertrouwde poederverwerkingsexpert!