In het productieproces van kunstmatige grafiet anodesMalen is een essentiële eerste stap. Als allereerste fase speelt het een cruciale rol bij het bepalen van de efficiëntie en productkwaliteit. Apparatuur voor het slijpen van kunstmatige grafietanoden omvat voornamelijk walsmolens, mechanische molens, En straalmolensStraalmolens worden hoofdzakelijk gebruikt voor het verpulveren van asfalt, walsmolens worden hoofdzakelijk toegepast in de productielijn voor gecalcineerde cokes, terwijl mechanische molens veelvuldig worden gebruikt in de productielijn voor groene cokes.
Stroomschema van het slijpproces van kunstmatige grafietanoden
Walsmolen Processtroom: Voeding → Hamerbreker (Grof Breken) → Walsmolen (Malen) → Vormen (Sferoïdiseren) → Classificatie
Mechanische molen Processtroom: Voeding → Hamerbreker (grof breken) → Draaioven (drogen) → Mechanische molen (malen) → Vormgeving (sferoïdisatie) → Classificatie
Hamerbreker (grof breken)
- Doel:Vermaal grote grondstoffen tot deeltjes van ongeveer 10 mm, waardoor het nageschakelde droog- en fijnmaalproces wordt vergemakkelijkt en de productie-efficiëntie wordt verbeterd.
- Beginsel: De snel roterende hamer botst met het materiaal. De hamer slaat op het materiaal, terwijl deeltjes met elkaar en tegen de voering botsen. Wanneer de vereiste deeltjesgrootte Als de gewenste grootte is bereikt, passeert het materiaal de roosterstaven en wordt het afgevoerd. Anders wordt het materiaal herhaaldelijk geraakt totdat de gewenste grootte is bereikt.
Walsmolen (Malen)
- Doel:Om harde gecalcineerde cokes na grof breken ultrafijn te vermalen, waarbij een deeltjesgroottecontrole op micronniveau wordt bereikt.
- BeginselDe walsmolen is een intern geclassificeerd ultrafijn maalsysteem met hoge druk dat gelijktijdig fijnmalen en poederclassificatie uitvoert. Aangedreven door de hoofdas, roteert het slijpwielsysteem, wat een krachtige centrifugale kracht genereert. Grondstof komt in de maalzone tussen de rollen en de maalring, waar het onder intense druk wordt vermalen. Het verpulverde poeder wordt door een luchtstroom met negatieve druk omhoog getransporteerd naar de classificatorkamer. Gekwalificeerd fijn poeder stroomt door het classificatorwiel naar het opvangsysteem, terwijl grove deeltjes terugvallen voor hermaling.
Mechanische molen (slijpen)
- BeginselMaterialen in de opening tussen stator en rotor worden afgeschud en stuiteren terug in de maalkamer, waar ze herhaaldelijk botsen met snel bewegende deeltjes. De statortanden en rotorhamers creëren een sterk turbulent veld, waardoor wisselende spanningen ontstaan die het materiaal verpulveren.
- Doel:Om het materiaal na grof breken ultrafijn te vermalen, waarbij de deeltjesgrootte tot op micronniveau wordt gecontroleerd.
- Mechanisme:Meerdere botsingen leveren een grotere energie op dan de breekenergie die de deeltjes nodig hebben, wat resulteert in effectief slijpen.
Vormmachine (sferoïdisatie)
Doel: Om de deeltjes te sferoïdiseren, scherpe randen glad te maken en de morfologie te verbeteren. Dit verbetert de tapdichtheid en de materiaalpakkingsprestaties.
Classificatiewiel (Poederclassificatie)
Poeders worden door de luchtstroom omhoog getransporteerd naar de classificatorkamer. Tijdens de opstijging scheidt een secundaire luchtstroom de meegevoerde fijne deeltjes van de grove. Op het snel roterende classificatorwiel worden poeders blootgesteld aan zowel centrifugale als centripetale krachten.
- Grove deeltjes:De middelpuntvliedende kracht is groter dan de middelpuntzoekende kracht. Hierdoor worden de deeltjes naar de kamerwand gestuurd en teruggestuurd om verder te worden vermalen.
- Fijne deeltjes:De middelpuntzoekende kracht is dominant, waardoor de deeltjes door de openingen van het classificatorwiel kunnen stromen, met de luchtstroom kunnen ontsnappen en stroomafwaarts kunnen worden verzameld.
Episch poeder
Epic Powder is gespecialiseerd in geavanceerde maalapparatuur en procesoplossingen voor anodes van kunstmatig grafiet. Met meer dan 20 jaar expertise in ultrafijn slijpen, classificeren en vormen, leveren wij systemen op maat die een stabiele micronniveaucontrole, hoge efficiëntie en consistente productkwaliteit garanderen. Of het nu gaat om walsmolens, mechanische molens of straalmolens, onze technische oplossingen helpen klanten de prestaties in batterijmaterialen en meer te maximaliseren.