В процессе производства искусственных графитовые аноды, Шлифовка — это важнейший начальный этап. Будучи самой первой стадией, она играет решающую роль в определении эффективности и качества продукции. Оборудование для шлифовки анодов из искусственного графита в основном включает вальцовые мельницы, механические мельницы, и реактивные мельницы. Струйные мельницы в основном используются для измельчения асфальта, валковые мельницы преимущественно применяются в линиях производства кальцинированного кокса, а механические мельницы широко используются в линиях производства зеленого кокса.
Технологический процесс шлифовки анодов из искусственного графита
Технологический процесс вальцовой мельницы: Подача → Молотковая дробилка (крупное дробление) → Валковая мельница (измельчение) → Формирование (сфероидизация) → Классификация
Технологический процесс механической мельницы: Подача → Молотковая дробилка (крупное дробление) → Вращающаяся печь (сушка) → Механическая мельница (измельчение) → Формирование (сфероидизация) → Классификация
Молотковая дробилка (грубое дробление)
- ЦельИзмельчение крупных частиц сырья до размера около 10 мм, что облегчает последующие процессы сушки и тонкого измельчения, тем самым повышая эффективность производства.
- ПринципВысокоскоростной вращающийся молоток воздействует на материал. Молоток ударяет по материалу, в то время как частицы сталкиваются друг с другом и с футеровкой. Когда достигается требуемый размер частиц, материал проходит через решетчатые стержни и выгружается. В противном случае материал подвергается многократному удару до достижения целевого размера.
Вальцовая мельница (для измельчения)
- ЦельДля сверхтонкого измельчения твердого прокаленного кокса после грубого дробления, обеспечивающего контроль размера частиц на микронном уровне.
- ПринципВалковая мельница представляет собой систему сверхтонкого измельчения под высоким давлением с внутренним классификатором, которая одновременно выполняет тонкое измельчение и классификацию порошка. Система шлифовальных кругов, приводимая в движение главным валом, вращается, создавая мощную центробежную силу. Сырье поступает в зону измельчения между валками и шлифовальным кольцом, где оно измельчается под сильным давлением. Измельченный порошок поднимается вверх потоком воздуха с отрицательным давлением в камеру классификатора. Отборный мелкодисперсный порошок проходит через классификационное колесо в систему сбора, а крупные частицы оседают обратно для повторного измельчения.
Механическая мельница (измельчительная)
- ПринципМатериалы в зазоре между статором и ротором подвергаются сдвигу и отскакивают обратно в камеру измельчения, где многократно сталкиваются с высокоскоростными движущимися частицами. Зубья статора и молотки ротора создают сильное турбулентное поле, вызывая переменные напряжения, которые измельчают материал.
- ЦельДля сверхтонкого измельчения материала после грубого дробления, обеспечивающего контроль размера частиц на микронном уровне.
- МеханизмМногократные столкновения обеспечивают энергию, превышающую энергию разрушения, необходимую для частиц, что приводит к эффективному измельчению.
Формовочный станок (сфероидизация)
ЦельЦель: придать частицам сферическую форму, сгладить острые края и улучшить морфологию. Это повышает насыпную плотность и эффективность упаковки материала.
Классификационное колесо (Классификация порошков)
Порошки поднимаются потоком воздуха в камеру классификатора. Во время подъема вторичный поток воздуха отделяет унесенные мелкие частицы от крупных. На высокоскоростном вращающемся классификационном колесе порошки подвергаются как центробежным, так и центрострепельным силам.
- Крупные частицыЦентробежная сила превышает центрострепельную, поэтому частицы отбрасываются к стенке камеры и возвращаются для дальнейшего измельчения.
- Мелкие частицыЦентростремительная сила преобладает, позволяя им проходить через зазоры в колесах классификатора, выходить с потоком воздуха и собираться ниже по течению.
Эпическая пудра
Компания Epic Powder специализируется на современном измельчающем оборудовании и технологических решениях для анодов из искусственного графита. Обладая более чем 20-летним опытом в области сверхтонкого измельчения, классификации и формования, мы предлагаем системы, разработанные с учетом индивидуальных потребностей, которые обеспечивают стабильный контроль на микронном уровне, высокую эффективность и неизменно высокое качество продукции. Будь то валковые мельницы, механические мельницы или струйные мельницы, наши инженерные решения помогают клиентам максимально повысить производительность при производстве аккумуляторных материалов и не только.