효율적인 탄산칼슘 코팅을 위한 베트남식 핀 밀

탄산칼슘 코팅 및 개질 소개

탄산칼슘 코팅이란 무엇인가요?

탄산칼슘 코팅 또는 표면 개질은 초미세 무기 충전 입자의 표면 특성을 변화시키는 정밀한 화학 공학 공정입니다. 처리되지 않은 탄산칼슘은 친수성(물을 끌어당기는) 표면을 가지고 있어 유기 고분자와 상용성이 없습니다. 일반적으로 개질제인 탄산칼슘의 분자층을 적용함으로써 이러한 문제를 해결할 수 있습니다. 스테아르산 또는 결합제를 사용하면 표면이 친수성에서 소수성(물을 밀어내는 성질)으로 변합니다.

이 표면 코팅 장비는 각 입자가 고르게 코팅되도록 보장하여 비금속 광물이 후속 산업 응용 분야에서 고분자 매트릭스에 원활하게 분산될 수 있도록 합니다.

광물 처리에서 표면 개질의 중요성

현대 분말 가공에서, 단순한 기계적 분쇄 및 연삭 공정만으로는 고급 제조 기준을 충족하기에 더 이상 충분하지 않습니다. 표면 개질은 고밀도 탄산칼슘의 상업적 가치를 최대한 끌어내는 데 매우 중요합니다.

호환성 향상: 무기 광물 충전재와 유기 플라스틱, 고무 또는 수지 사이의 간극을 메워줍니다.
처리 효율성을 향상시킵니다: 복합 혼합물의 점도를 낮춰 압출기 막힘을 방지하고 기계 마모를 줄입니다.
기계적 특성 향상: 입자 응집을 최소화하여 최종 제품의 인장 강도, 유연성 및 충격 저항성을 크게 향상시킵니다.
생산 비용을 절감합니다: 재료 품질 저하 없이 배합 제형에서 기능성 충전제의 함량을 높일 수 있습니다.

변형되지 않은 탄산칼슘	표면 코팅된 탄산칼슘
친수성(수분을 흡수함)	소수성(수분을 밀어내는 성질)
높은 응집성 / 낮은 분산성	초분산/균일 분포
고분자 용융물의 높은 점도	저점도 / 부드러운 압출
낮은 충전재 적재 용량	높은 충전 용량

초미세 분말 코팅의 주요 과제

10미크론 미만의 초미세 분말을 처리하는 것은 기존 분말 분쇄 장비로는 해결할 수 없는 심각한 기술적 난제를 야기합니다.

심각한 입자 응집 현상: 초미세 입자는 표면 에너지가 높아 서로 뭉치는 경향이 있습니다. 코팅 과정에서 이러한 응집체가 분해되지 않으면, 개질제는 응집체의 외부에만 코팅되고 내부는 처리되지 않은 채로 남게 됩니다.
수식어 분포가 고르지 않음: 수십억 개의 미세 입자 전체에 스테아르산의 완전히 균일한 단층막을 형성하려면 정밀한 온도 제어와 높은 전단력을 이용한 기계적 활성화가 필요합니다.
열분해 위험: 고속 마찰 중 과도하거나 국부적인 열은 코팅제와 무기질의 특성을 모두 저하시켜 제품 품질을 떨어뜨릴 수 있습니다.
효율성과 에너지의 균형: 기존의 충격식 분쇄기는 종종 과도한 전력을 소비하는 반면, 대규모 비금속 광산 작업에 필요한 지속적인 개질 기준을 충족하지 못합니다.

탄산칼슘 코팅에 핀 밀을 선택해야 하는 이유는 무엇일까요?

분말 가공 장비를 올바르게 선택하는 것은 개량 충전재의 품질을 좌우합니다. 비금속 광물 가공에 있어서 당사의 이중 동력 핀 밀은 최고의 선택입니다. 스테아르산 분말 코팅기. 이 기술은 모든 개별 입자에 균일하고 매우 얇은 코팅층을 형성하는 데 필요한 강력한 충격 에너지를 제공합니다.

분말 개질에 있어 핀밀의 작동 원리

우리의 핀 디스크 밀 고속 충격 및 유동화 원리를 기반으로 작동합니다. 이 기계는 서로 맞물리는 핀이 여러 줄로 배열된 두 개의 반대 방향으로 회전하는 디스크로 구성됩니다.

고속 충격: 원료인 중질 탄산칼슘과 코팅제(스테아르산 등)가 동시에 투입되면, 이중 동력 디스크가 200m/s를 초과하는 주변 속도로 서로 반대 방향으로 회전합니다.
순간 유동화: 강렬한 기계적 힘과 고주파 난류는 물질을 즉시 유동화시킨다.
열 활성화: 마찰로 인해 제어된 온도 상승이 발생하여 코팅제가 완벽하게 녹고, 그 결과 입자 표면 전체에 분자 결합이 형성됩니다. 입자 크기 감소 프로세스.

고효율 분산 및 코팅 기능

분말 응집 없이 높은 코팅률을 달성하려면 탁월한 특성이 필요합니다. 분산 수정. 당사의 핀 밀은 개질 단계에서 초미세 입자가 서로 뭉치지 않도록 보장합니다.

성과 지표	전통적인 수정	핀 밀 코팅
활성 코팅 속도	85% – 92%	≥ 98%
응집률	높음 (사후 검사 필요)	거의 0에 가까워짐 (탁월한 분산성)
에이전트 소비	더 높음(불완전한 활용)	최적화된 (10% ~ 20%명의 상담원을 절약합니다)

강렬한 전단 작용은 탁월한 효과를 발휘합니다. 탄산칼슘 변형 이 메커니즘은 기존의 응집체를 분해하여 표면 코팅 장비가 개별 1차 입자를 철저하게 코팅할 수 있도록 합니다.

기존 임팩트 밀 및 해머 밀 대비 장점

기존의 해머 밀과 임팩트 밀은 고정식 스테이터와 저속 스크린에 의존하기 때문에 열 축적, 스크린 막힘, 코팅 불균일 등의 문제가 자주 발생합니다. 당사의 첨단 핀 밀은 이러한 산업 제조상의 병목 현상을 직접적으로 해결합니다.

화면 눈부심 없음: 연속 흐름 설계는 스크린 메쉬 없이 작동하여 재료 막힘 현상을 완전히 방지합니다. 지속적인 수정.
우수한 입자 형태: 불규칙하고 부서진 입자를 생성하는 해머 밀과 달리 핀 밀은 정밀한 미세 분쇄를 수행하면서 입자의 구형도를 최적화합니다.
완벽한 통합: 엄격한 입자 상한선 절단 및 변형이 필요한 작업의 경우, 이 시스템은 외부 장치와 완벽하게 호환됩니다. 터보 더블 분류기 크기가 큰 분말은 즉시 분리하여 재순환시킵니다.

탄산칼슘 코팅용 핀 밀의 기술 사양 및 모델

주요 성능 매개변수 및 용량

당사의 고성능 핀 디스크 밀 본 시리즈는 고용량, 정밀 분말 가공을 위해 특별히 설계되었습니다. 탄산칼슘과 같은 고중량 물질을 가공하는 베트남 고객에게 적합한 기계를 선택하는 것은 처리량과 엄격한 입자 미세도 사이의 균형을 맞추는 것을 의미합니다.

아래는 당사 산업용 분쇄기 제품군의 표준 기술 사양입니다.

모델	핀 디스크 직경(mm)	로터 회전 속도(rpm)	구동 출력(kW)	처리 용량(톤/시간)
LHN-200	200	6,000 – 8,000	11 – 18.5	0.05 – 0.3
LHN-400	400	4,500 – 5,500	37 – 55	0.5 – 2.0
LHN-600	600	3,200 – 4,200	75 – 110	1.5 – 5.0
LHN-800	800	2,800 – 3,600	160 – 220	3.0 – 8.0
LHN-1000	1000	2,200 – 2,800	315 – 450	5.0 – 12.0

연속 작동을 위한 고급 설계 기능

균일한 스테아르산 분말 코팅을 얻으려면 신뢰할 수 있는 방법이 필요합니다. 지속적인 수정 재료 응집 및 열 축적을 방지하는 기계입니다. 당사의 핀 밀 설계는 여러 제조 기술 혁신을 통합하여 계획되지 않은 가동 중단 없이 생산 라인을 24시간 내내 가동할 수 있도록 합니다.

듀얼 파워 핀 밀 혁신: 고속으로 역회전하는 디스크는 최대 상대 충격 속도를 제공하여 입자 응집을 완전히 해소하고 개질제를 즉시 분산시킵니다.
온도 조절식 분쇄 챔버: 수냉식 재킷은 미세 분쇄기 내부에서 탄산칼슘 분말과 코팅제가 과열되거나 조기에 녹는 것을 방지합니다.
내마모성 부품: 핀과 디스크에는 첨단 텅스텐 카바이드 코팅 처리가 되어 있어 비금속 광물로 인한 마모를 획기적으로 줄이고 수명을 연장합니다.
자동 투약 통합: 저희 제품과 완벽하게 어울립니다. 연속 코팅 시스템 실시간 물질 흐름에 따라 정확한 비율로 개량제를 공급합니다.

항공기 분류 시스템과의 통합

초미세 입자 크기 목표를 일관되게 충족하기 위해 당사의 핀 밀은 첨단 인라인 공기 분류 시스템과 완벽하게 통합되어 있습니다. 이러한 폐쇄형 설계는 최적의 결과를 보장합니다. 초미세 연삭 및 표면 코팅 품질:

정밀한 상단 절단 제어: 통합 분류기는 크기가 큰 입자를 즉시 분리하여 분쇄 영역으로 되돌려 보내 엄격하고 좁은 입자 크기 분포를 보장합니다.
향상된 분산 수정: 시스템 내부의 고속 공기 흐름은 코팅된 분말을 빠르게 분산시켜 포장 단계 이전에 덩어리를 제거합니다.
먼지 없는 작업 환경: 주변 먼지를 제거하기 위해 음압 환경에서 작동하며, 최신 화학 장비의 안전 및 환경 기준을 준수합니다.

사례 연구: 베트남 고객, 탄산칼슘 코팅용 당사 핀 밀 구매

베트남 프로젝트 배경 및 고객 요구사항

베트남의 주요 광물 처리 고객사는 설비 업그레이드가 필요했습니다. 무거운 탄산칼슘 생산 과정에서 시장은 국내 플라스틱 및 고무 제조에 필요한 고품질의 소수성 충전재를 요구했습니다. 이를 충족하기 위해서는 효율적인 생산 방식이 필요했습니다. 표면개질 균일한 시스템을 구현할 수 있는 스테아르산 분말 코팅.

고객의 핵심 요구사항은 다음과 같았습니다.

초미세 분말의 응집을 방지하기 위해 완전히 활성화시켰습니다.
낮은 에너지 소비량과 높은 성능 지속적인 수정 비율.
믿을 수 있는 분말기계 마모성이 강한 비금속 광물을 처리할 수 있습니다.

맞춤형 장비 구성 및 솔루션 설계

저희는 맞춤형으로 디자인했습니다. 이중 동력 핀 밀 자동화된 첨가제 투여 장치와 직접 통합된 시스템입니다. 이 특수 시스템은 핀 디스크 밀 이러한 구성은 입자 간 충돌을 극대화하고 코팅제가 광물 표면 전체에 걸쳐 균일하게 기화되도록 합니다.

생산량 및 입자 크기 분포(D97) 결과

그만큼 미세 분쇄기 해당 라인은 탁월한 성능을 제공했습니다. 분산 수정 그 결과, 입자 크기 감소 및 코팅 품질에 대한 고객의 엄격한 목표 지표를 뛰어넘었습니다.

매개변수	목표 요구 사항	실제 성과
원료	중탄산칼슘	분쇄 석회석
코팅제 및 비율	스테아르산(1.0% – 1.2%)	스테아르산(1.0%)
입자 크기 분포 ($D_{97}$)	$le 5.0 mutext{m}$	$4.2 mutext{m}$
활성화율	$ge 98%$	99.2%
생산능력	시간당 3.5톤	시간당 3.8톤

이 시스템은 매우 안정적이고 먼지가 없는 환경에서 작동합니다. 지속적인 수정 이러한 성공적인 구축 덕분에 고객사는 동남아시아 기능성 충전제 시장에서 시장 점유율을 크게 높였습니다. 첨단 분말 가공 설비에 대한 관련 정보는 당사의 최신 산업 업데이트에서 확인하실 수 있습니다. 분말 기계 뉴스 섹션.

글로벌 성공 사례: 탄산칼슘 생산 라인 사례 연구

당사의 산업용 분쇄 시스템은 전 세계적으로 고성능 표면 개질 분말 가공을 제공합니다. 정밀한 입자 크기 감소와 균일한 코팅을 일관되게 달성함으로써, 이러한 국제적인 설비들은 다양한 제조 표준을 충족할 수 있는 당사의 역량을 입증합니다. 더 자세히 알아보세요. 전 세계적으로 성공적인 사례 당사의 엔지니어링 라인이 광물 처리 공정을 어떻게 최적화하는지 확인해 보십시오.

태국 내 고중량 탄산칼슘 개질 생산 라인

태국의 주요 광물 가공업체가 대량의 중질 탄산칼슘 생산을 처리하기 위해 당사의 연속 개질 시스템을 통합했습니다.

목적: 거칠게 분쇄된 탄산칼슘에 스테아르산 분말 코팅을 적용합니다.
해결책: 자동화된 고온 화학 첨가제 공급에 적합하도록 구성된 이중 동력 핀 밀을 설치했습니다.
결과: 활성 코팅률이 98%를 초과하는 성과를 달성하여 지역 플라스틱 마스터배치 제조업체의 가공 비용을 크게 절감하고 분말 유동성을 향상시켰습니다.

대만의 초미세 핀밀 분쇄 생산 라인

대만의 첨단 전자 부품용 충전재 시장에서, 전자 등급 소재 전문 공급업체는 서브마이크론 기능성 충전재를 제조하기 위해 첨단 비금속 광물 분쇄 및 연삭 공정을 필요로 했습니다.

시스템 설정: 초미세 공기 분류기와 직렬로 연결된 특수 핀 디스크 밀.
성능: 이 시스템은 초미세 탄산칼슘을 미세한 입자 크기로 분쇄하는 동안 안정적이고 지속적인 작동을 유지합니다.
제공된 가치: 이 설계는 재료의 응집을 방지하여 엄격한 전자 부품 제조 표준을 충족하는 고분산성 분말을 제공합니다.

인도의 탄산칼슘 분산 개질 라인

인도의 한 고분자 배합 공장은 미세 분쇄 작업에 기존의 충격식 및 해머식 분쇄기를 사용할 때 심각한 입자 응집 문제를 겪었습니다.

업그레이드: 분산도 조절에 특화된 분말 제조 장비를 투입했습니다.
기구: 고속 핀 디스크는 강력한 기계적 및 유체 전단력을 발생시켜 표면 코팅 기계제를 도포하는 동안 덩어리를 즉시 분해합니다.
결과: 처리되지 않은 이물질을 완전히 제거하여 고객의 최종 제품을 지역 컴파운딩 시장에서 프리미엄 등급으로 향상시켰습니다.

이집트 고객을 위한 핀 밀 개조 프로젝트

이집트의 한 광산 기업이 고순도 사막 석회석 매장량을 가공하기 위해 당사의 탄산칼슘 개질 기술에 투자하여 유럽 수출 시장으로 확장했습니다.

원재료 (이집트 석회석)
└── 고효율 핀 밀 가공
├── 활성 스테아르산 코팅(연속 공급)
└── 인라인 탈응집
└── 고부가가치 코팅 GCC (수출 등급)

해당 시설은 수익성이 낮은 원석 파쇄석 판매에서 고부가가치 코팅 탄산칼슘(GCC) 공급으로 성공적으로 전환했습니다. 견고한 기계 설계 덕분에 공장 내 높은 주변 온도에도 불구하고 안정적이고 지속적인 작동이 가능합니다.

코팅된 탄산칼슘 분말의 적용 시나리오

표면 개질을 통해 원료 탄산칼슘을 고부가가치 기능성 충전재로 변환할 수 있습니다. 당사의 제품을 사용하면 이러한 변환이 가능합니다. 탄산칼슘 코팅용 핀 밀, 제조업체는 초미세 분말의 물리적, 화학적 특성을 변화시키는 완전히 균일한 표면 코팅을 구현합니다.これにより 유기 고분자 및 다양한 산업용 매트릭스와 높은 호환성을 갖게 되어 전 세계적으로 다양한 응용 분야를 개척할 수 있습니다.

플라스틱 및 고무 제조 성능 향상

플라스틱 및 고무 산업에서 미처리 분말은 쉽게 응집되어 최종 제품에 약한 부분을 유발합니다. 당사의 이중 분말 기술은 이러한 문제를 해결합니다. 핀 디스크 밀 탁월한 품질을 보장합니다 분산 수정, 각 입자를 얇은 막으로 코팅합니다. 스테아르산 또는 기타 결합제.

PVC 파이프 및 프로파일: 충격 강도, 강성 및 표면 광택을 향상시킵니다.
플라스틱 필름 생산: 파단 신율을 향상시키고 더 높은 충전재 함량을 허용하여 생산 비용을 절감합니다.
고무 제품: 활성 보강 충전재 역할을 하여 인장 강도, 내마모성 및 인열 성능을 향상시킵니다.

고급 제지 및 코팅 산업 분야에서의 응용

코팅된 탄산칼슘은 광학적 특성과 구조적 일관성이 중요한 고급 용지 및 산업용 코팅에 필수적입니다.

산업	주요 혜택	구체적인 개선
고급 용지	인쇄 품질 향상	고속 인쇄 시 용지의 밝기, 불투명도, 평활도 및 잉크 흡수율을 향상시킵니다.
페인트 및 코팅	향상된 안정성	안료 침전을 방지하고, 내후성을 향상시키며, 고가의 이산화티타늄 사용량을 줄여줍니다.

기능성 충전재 및 신소재에서의 활용

현대의 재료공학 차세대 복합재료를 만들기 위해 기능성 충전재에 크게 의존합니다. 당사의 연속 분말 가공 장비로 처리된 변성 탄산칼슘은 정확한 성능을 제공합니다. 입자 크기 감소 첨단 응용 분야에 필요한 표면 화학.

접착제 및 실란트: 유동학적 특성을 변화시키고, 점도를 조절하며, 슬럼프 저항성을 향상시킵니다.
생분해성 플라스틱: 비용 효율적이고 친환경적인 충전재로서 생체 고분자의 기계적 안정성을 유지시켜 줍니다.
자동차 하부 코팅: 탁월한 부식 방지 및 방음 기능을 제공합니다.

생산 라인 최적화를 원하는 기업에게는 당사 솔루션을 통합하는 것이 최적의 선택입니다. 탄산칼슘 코팅용 핀 밀 일관성 있고 높은 품질을 보장합니다. 표면개질 비금속 광물 처리 분야에서 엄격한 국제 기준을 충족합니다.

코팅 생산 라인에 적합한 핀 밀을 선택하는 방법

최적의 장비를 선택하는 것은 가공 효율성, 최종 제품 품질 및 장기적인 수익성을 결정합니다. 베트남 고객은 탄산칼슘 코팅을 위해 당사의 핀밀을 구매합니다., 그들은 체계적인 평가 과정을 통해 기계가 운영 목표에 완벽하게 부합하는지 확인합니다.

재료 특성 및 투입 크기 평가

통합하기 전에 핀 디스크 밀 생산 라인에 투입하기 전에 원료의 물리적 특성을 분석해야 합니다. 투입 재료는 마모율과 최종 생산품 품질 모두에 상당한 영향을 미칩니다.

초기 입자 크기: 기계적 막힘을 방지하기 위해 투입되는 고중량 탄산칼슘이 분쇄기의 최대 투입 한도에 맞는지 확인하십시오.
수분 함량: 초미세 분쇄 및 코팅 과정에서 응집을 방지하려면 원료 분말의 수분 함량이 0.5% 미만이어야 합니다.
재료 경도: 순수한 탄산칼슘은 비교적 무르기 때문에(모스 경도 3) 고속 충격식 핀 밀에 적합하며, 이는 장비 마모를 최소화하면서 처리량을 극대화합니다.

필요한 출력량 및 코팅제 비율 결정

생산량과 화학 코팅 범위 사이의 적절한 균형을 유지하면 고품질을 보장할 수 있습니다. 표면 개질 분말 처리.

고려해야 할 요소들	표준 목표 매개변수	생산에 미치는 영향
시간당 처리량	시간당 1~5톤 이상 (모델에 따라 다름)	생산 규모 및 생산 라인 배치를 결정합니다.
코팅제 비율	0.8% – 1.2% (일반적으로) 스테아르산)	활성화율 및 생산 비용에 영향을 미칩니다.
재료 온도	80°C ~ 110°C 사이로 온도 조절	약제의 완벽한 용융과 균일한 코팅을 보장합니다.

본격적인 출시 전에 새로운 제형을 테스트하거나 소규모 배치 생산을 진행하는 운영자의 경우, 특수 장비를 활용하는 것이 좋습니다. 실험실용 나선형 제트 밀 산업 규모의 연속 시스템으로 확장하기 전에 정확한 약제 비율을 결정하는 데 도움이 될 수 있습니다.

에너지 효율 및 장비 내구성 평가

장기적인 수익성은 낮은 운영 비용과 높은 장비 가동률에 달려 있습니다. 신뢰할 수 있는 시스템은 필수적입니다. 분체 도장기 빠른 충격 속도와 효율적인 에너지 소비 사이의 균형을 맞춰야 합니다.

이중 전원 구성: 우리의 이중 동력 핀 밀 두 개의 반대 방향으로 회전하는 핀 디스크를 사용합니다. 이 설계는 초고속 상대 회전 속도를 구현하여 탁월한 성능을 제공합니다. 분산 수정 단일 모터 구성보다 전력 소비량이 적습니다.
내마모성 부품: 핀과 디스크는 고급 합금강으로 단조되거나 텅스텐 카바이드 코팅 처리되어 지속적인 고부하 작동 조건에서 수명이 크게 연장됩니다.
열 관리: 내장 냉각 시스템은 내부 챔버의 과열을 방지하여 장시간 작동 동안 탄산칼슘과 코팅제의 특성을 보존합니다.

맞춤형 분말 솔루션에 대해서는 당사 엔지니어링 팀에 문의하십시오.

베트남 고객이시면서 저희 회사 제품을 구매하고자 하신다면 탄산칼슘 코팅용 핀 밀, 저희 엔지니어링 팀은 고객의 특정 생산 목표에 최적화된 시스템을 제공할 준비가 되어 있습니다. 초기 설계부터 전 세계 설치에 이르기까지 포괄적인 지원을 제공하여 표면 개질 공정이 최고의 효율로 운영되도록 보장합니다.

맞춤 견적 및 기술 제안서를 요청하세요.

모든 공장은 고유한 제약 조건 하에서 운영됩니다. 우리는 완벽한 설계를 제공합니다. 변성 탄산칼슘 분말 목표 생산량, 예산 및 공장 레이아웃에 맞춰 맞춤 설계된 생산 라인.

공장 직판 가격: 독립형 핀 밀 또는 완벽한 턴키 시스템에 대한 투명하고 항목별 견적을 받아보세요.
맞춤형 기술 도면: 저희 수석 엔지니어들이 설계한 맞춤형 장비 배치도와 공정 흐름도를 받아보세요.
최적화된 자원 할당: 당사는 지속적인 운영 비용을 최소화하기 위해 필요한 에너지 투입량과 코팅제 비율을 정확하게 계산합니다.

저희 실험실에서 재료 테스트 일정을 예약하세요.

구매 전 불확실성을 제거하세요. 원료인 고밀도 탄산칼슘 또는 비금속 광물을 당사의 최첨단 테스트 시설로 보내주십시오. 당사는 첨단 장비를 사용하여 시험 배치 분석을 진행합니다. 분말기계 실제 성능을 검증하기 위해.

테스트 단계	평가 지표	목표 결과
공급 및 분쇄	수분 함량, 원료 입자 크기	최적 공급 속도 보정
분산 및 코팅	스테아르산 활성화 지수, 코팅률	균일한 표면 개질
입자 크기 분석	$D{50}$, $D{97}$ 곡선 추적	귀사의 기술 사양을 엄격히 준수합니다.

판매 후 기술 지원 및 글로벌 설치 서비스

저희는 초기 판매 이후에도 고객 여러분의 사업을 위해 최선을 다합니다. 베트남 파트너사와 해외 고객 여러분께 현지 맞춤형 종합 지원을 제공하여 장비 가동 중단 시간을 최소화하고 수명을 극대화할 수 있도록 돕습니다.

현장 설치 및 시운전: 전문 기술자들이 직접 귀사 시설로 방문하여 조립, 배선 및 시스템 통합을 감독합니다.
운영자 교육 프로그램: 저희는 귀사의 현지 인력에게 장비 작동, 안전 수칙 및 정기 유지 보수 절차에 대한 교육을 제공합니다.
신속한 예비 부품 공급: 이중 동력 핀 디스크 및 씰을 포함한 주요 마모 부품은 재고가 확보되어 있어 전 세계로 즉시 배송 가능합니다.

베트남산 탄산칼슘 코팅 매개변수

이 기업은 수집, 분산 및 지속적인 수정을 위한 일종의 가공 기술 장비를 찾고 싶어합니다. 공장에서는 EPIC의 비금속 광석 초미립자 분쇄 기술을 알게 된 후 EPIC가 경험이 많고 공정이 숙련되고 원활하다고 생각하여 조사 및 테스트를 수행하여 EPIC과 협력하기로 결정하고 Pin mill 한 세트를 구입했습니다. 탄산칼슘 코팅용.

재료:

탄산 칼슘

세분성:

D90 8μm

산출:

2.6t/h

“읽어주셔서 감사합니다. 제 글이 도움이 되었으면 좋겠습니다. 아래에 댓글을 남겨주세요. EPIC Powder 온라인 고객센터로 문의하셔도 됩니다. 젤다 추가 문의 사항이 있으시면 언제든지 연락 주십시오.”
— 제이슨 왕, 엔지니어