활석은 일반적인 규산염입니다 광물매우 부드럽고 미끄러운 감촉을 지닙니다. 올리빈, 투휘석, 각섬석, 트레몰라이트 등 다양한 광물 형태로 흔히 나타납니다. 비교적 저렴합니다. 초미립 활석분말 독특한 특성을 지닌 미세 분쇄 광물로, 화장품, 플라스틱, 페인트 등의 산업에서 널리 사용됩니다. 이제 생산 공정과 그 용도를 자세히 살펴보겠습니다.
초미립 활석분 생산 공정
활석은 모스 경도 1이며, 자연 파쇄성과 분쇄성이 우수합니다. 미세 분쇄에는 중국에서 레이몬드 밀이 일반적으로 사용되며, 200 및 325 메시 제품을 생산합니다. 미세 분급 장비를 사용하면 500~1250 메시 제품도 생산할 수 있습니다. 건식 생산 장비는 다음과 같습니다. 공기 분류기 분쇄기, 에어젯 분쇄기, 원심 분쇄기, 진동 분쇄기가 있습니다. 에어젯 분쇄기 외에도, 미세 분급 장비가 필요한 경우가 많습니다. 입자 크기 유통 요구 사항. 일반적인 미세 분류 장비에는 HTS, ITC, MBS, CTC 모델과 같은 다양한 터빈형 공기 원심 분류기가 포함됩니다.
제트 밀링 프로세스
원료 → 투입 → 파쇄(해머 크러셔 → 버킷 엘리베이터 → 진동 공급기) → 건조(수직 건조기) → 중간 파쇄(해머 크러셔) → 미분쇄(레이먼드 밀) → 초미분쇄(산업에서 사용하는 제트 밀에는 디스크 제트 밀, 유동층 대공 제트 밀, 순환관 제트 밀 등이 있음) → 완제품.
공기 분류기 밀 프로세스
원료→파쇄(해머크러셔, 8mm까지 파쇄하면 충분)→기계충격식 초미분쇄기→터빈형 미세분급기(분급 후 조립된 제품은 분쇄기로 반환되거나 별도의 제품으로 사용될 수 있음)→완제품.
의 사용 초미립 활석가루
플라스틱 산업
초미립 활석 분말은 플라스틱 산업에서 폴리프로필렌의 보강용 필러로 사용됩니다. 폴리프로필렌 개질 시스템에서 초미립 활석 분말을 첨가하면 강성, 표면 경도 및 내열성이 크게 향상됩니다. 또한 폴리프로필렌 제품의 전기 절연성, 치수 안정성 및 충격 강도도 향상됩니다.
폴리에틸렌 수지 산업
폴리에틸렌을 충전하면 엔지니어링 플라스틱으로 활용이 가능하며, 화학적인 내식성과 유동성이 우수하며 ABS, 나일론, 폴리카보네이트와 경쟁 가능합니다.
ABS 수지 산업
초미립 활석 분말을 첨가하면 ABS의 물성이 크게 향상되고 비용도 절감됩니다. 악기, TV, 라디오, 휴대폰 등 다양한 하우징의 사출 성형에 널리 사용됩니다.
준비 산업
휘발성 오일의 분산제로 작용하여 환자의 순응도를 크게 향상시킵니다. 코팅 이 층은 날카로운 모서리를 제거하고 코팅을 촉진하며 정제의 안정성을 향상시킵니다. 윤활제로서 약물 분말 간의 마찰을 줄이고 분말의 유동성을 향상시킵니다.
제지산업
초미립 활석 분말을 첨가하면 필러 유지력이 향상되고 종이의 투명도, 평활성, 인쇄성이 향상됩니다. 또한 종이의 잉크 흡수력도 향상됩니다.
화장품 산업
높은 실리콘 함량으로 인해 화장품에 사용되는 고품질 필러로, 적외선 차단 기능을 제공합니다. 이는 화장품의 자외선 차단 및 적외선 차단 기능을 향상시킵니다.
세라믹 산업
초미립 활석분말은 세라믹 산업에서 세라믹에 다양한 색상을 부여하는 데 사용됩니다.
섬유 산업
초미립 활석분말은 방수포, 내화포, 밀가루포, 로프나일론 등의 섬유산업에서 충전제 및 표백제로 사용되며, 직물의 밀도를 높이고 내열성, 내산성, 내알칼리성을 강화할 수 있습니다.
결론
결론적으로, 초미립 활석 분말 생산에는 그 특성을 향상시키는 첨단 분쇄 및 분류 공정이 필요합니다. 초미립 활석 분말은 고유한 특성을 바탕으로 플라스틱, 화장품, 제약, 제지 등 다양한 산업 분야에 폭넓게 적용되어 제품 성능과 비용 효율성을 향상시킵니다.
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