超微粒子タルク粉の製造工程と用途

タルクは一般的なケイ酸塩鉱物です。非常に柔らかく、滑りやすい感触があります。カンラン石、透輝石、角閃石、透閃石などの鉱物形態で産出されることが多く、比較的安価です。. 超微粒子タルクパウダー 細かく粉砕された鉱物で、独特の特性を持ち、化粧品、プラスチック、塗料などの業界で広く使用されています。それでは、その製造プロセスと用途について詳しく見ていきましょう。

タルク

超微粒子タルク粉の製造工程

タルクはモース硬度が1で、自然な脆性と粉砕性に優れています。微粉砕には、中国ではレイモンドミルが一般的に使用され、200メッシュと325メッシュの製品が生産されます。微分級装置を使用すれば、500~1250メッシュの製品も生産できます。乾式生産装置には、空気分級ミル、エアジェットミル、遠心ミル、振動ミルなどがあります。エアジェットミルの他に、粒度分布のニーズを満たすために微分級装置が必要になることがよくあります。一般的な微分級装置には、HTS、ITC、MBS、CTCモデルなどのさまざまなタービン型空気遠心分級機があります。.

タルカムパウダー

ジェットミリング プロセス

原料 → 投入 → 粉砕(ハンマークラッシャー → バケットエレベーター → 振動フィーダー) → 乾燥(垂直乾燥機) → 中粉砕(ハンマークラッシャー) → 微粉砕(レイモンドミル) → 超微粉砕(業界で使用されているジェットミルには、ディスクジェットミル、流動床カウンターエアジェットミル、循環チューブジェットミルなどがある) → 完成品。

エアジェットミルの応用

空気分級ミル プロセス

原料→粉砕(ハンマークラッシャー、8mmまでの粉砕で十分)→機械衝撃式超微粉砕機→タービン式微分級機(分級後の粗粒製品は工場に戻すか、別製品として利用可能)→完成品。

空気分級機ミル

の使用 超微粒子タルクパウダー

プラスチック産業

超微粒子タルク粉は、プラスチック業界でポリプロピレンの強化充填剤として使用されています。ポリプロピレン改質システムでは、超微粒子タルク粉を添加することで、剛性、表面硬度、耐熱性が大幅に向上します。また、ポリプロピレン製品の電気絶縁性、寸法安定性、衝撃強度も向上します。

ポリエチレン樹脂産業

ポリエチレンを充填すると、優れた耐薬品性と流動性を備えたエンジニアリングプラスチックとして機能します。ABS樹脂、ナイロン、ポリカーボネートなどと競合できる性能を持っています。.

ABS樹脂業界

超微粒子タルク粉を添加することで、ABS樹脂の特性が大幅に向上し、コストも削減されます。楽器、テレビ、ラジオ、携帯電話など、様々な筐体の射出成形に広く使用されています。

準備業界

揮発性油の分散剤として機能し、患者の服薬遵守率を大幅に向上させます。粉末コーティング層は鋭利なエッジをなくし、コーティングを容易にし、錠剤の安定性を高めます。潤滑剤として、薬剤粉末間の摩擦を低減し、粉末の流動性を向上させます。.

製紙業界

超微粒子タルクパウダーを添加することで、紙の充填性が向上し、透明性、滑らかさ、印刷適性が向上します。また、インク吸収性も向上します。

化粧品業界

高いシリコン含有量により赤外線を遮断する効果があり、化粧品の高品質フィラーとして利用されています。これにより、化粧品の日焼け止め効果と赤外線カット効果が向上します。

窯業

超微粒子タルク粉は、陶磁器にさまざまな色を与えるために陶磁器業界で使用されています。

繊維産業

超微粒子タルク粉は、防水布、耐火布、小麦粉袋、ナイロンロープなどの繊維産業において充填剤や漂白剤として使用され、布地の密度を高め、耐熱性、耐酸性、耐アルカリ性を高めることができます。

結論

結論として、超微粒子タルクパウダーの製造には、その特性を高める高度な粉砕・分級プロセスが不可欠です。その独自の特性により、超微粒子タルクパウダーはプラスチック、化粧品、医薬品、製紙などの幅広い業界で使用され、製品性能とコスト効率の向上に貢献しています。

壮大なパウダー

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