タルクは一般的なケイ酸塩である ミネラル非常に柔らかく、滑りやすい感触です。オリビン、透輝石、角閃石、トレモライトなどの鉱物形態で産出されます。比較的安価です。 超微粒子タルクパウダー 細かく粉砕された鉱物で、独特の特性を持ち、化粧品、プラスチック、塗料などの業界で広く使用されています。それでは、その製造プロセスと用途について詳しく見ていきましょう。
超微粒子タルク粉の製造工程
タルクはモース硬度1で、天然の砕けやすさと粉砕性に優れています。中国では、微粉砕にはレイモンドミルが一般的に使用されており、200メッシュと325メッシュの製品が製造されています。また、微分分級装置を使用すれば、500～1250メッシュの製品も製造可能です。乾式製造装置には、以下のものが含まれます。 空気分級機 粉砕機には、エアジェットミル、遠心ミル、振動ミルなどがある。エアジェットミルに加えて、微分分級装置もしばしば要求される。 粒子サイズ 流通ニーズに対応します。一般的な微分級装置には、HTS、ITC、MBS、CTCなどのタービン型空気遠心分級機が含まれます。
ジェットミリング プロセス
原料 → 投入 → 粉砕（ハンマークラッシャー → バケットエレベーター → 振動フィーダー） → 乾燥（垂直乾燥機） → 中粉砕（ハンマークラッシャー） → 微粉砕（レイモンドミル） → 超微粉砕（業界で使用されているジェットミルには、ディスクジェットミル、流動床カウンターエアジェットミル、循環チューブジェットミルなどがある） → 完成品。
空気分級ミル プロセス
原料→粉砕（ハンマークラッシャー、8mmまでの粉砕で十分）→機械衝撃式超微粉砕機→タービン式微分級機（分級後の粗粒製品は工場に戻すか、別製品として利用可能）→完成品。
の使用 超微粒子タルクパウダー
プラスチック産業
超微粒子タルク粉は、プラスチック業界でポリプロピレンの強化充填剤として使用されています。ポリプロピレン改質システムでは、超微粒子タルク粉を添加することで、剛性、表面硬度、耐熱性が大幅に向上します。また、ポリプロピレン製品の電気絶縁性、寸法安定性、衝撃強度も向上します。
ポリエチレン樹脂産業
ポリエチレンに充填すると、エンジニアリングプラスチックとして機能し、 化学薬品 耐腐食性と流動性を有し、ABS、ナイロン、ポリカーボネートと競合可能です。
ABS樹脂業界
超微粒子タルク粉を添加することで、ABS樹脂の特性が大幅に向上し、コストも削減されます。楽器、テレビ、ラジオ、携帯電話など、様々な筐体の射出成形に広く使用されています。
準備業界
揮発性油の分散剤として機能し、患者の服薬コンプライアンスを大幅に向上させます。 コーティング 層は鋭利なエッジを排除し、コーティングを助け、錠剤の安定性を高めます。潤滑剤として、薬剤粉末間の摩擦を低減し、粉末の流動性を向上させます。
製紙業界
超微粒子タルクパウダーを添加することで、紙の充填性が向上し、透明性、滑らかさ、印刷適性が向上します。また、インク吸収性も向上します。
化粧品業界
高いシリコン含有量により赤外線を遮断する効果があり、化粧品の高品質フィラーとして利用されています。これにより、化粧品の日焼け止め効果と赤外線カット効果が向上します。
窯業
超微粒子タルク粉は、陶磁器にさまざまな色を与えるために陶磁器業界で使用されています。
繊維産業
超微粒子タルク粉は、防水布、耐火布、小麦粉袋、ナイロンロープなどの繊維産業において充填剤や漂白剤として使用され、布地の密度を高め、耐熱性、耐酸性、耐アルカリ性を高めることができます。
結論
結論として、超微粒子タルクパウダーの製造には、その特性を高める高度な粉砕・分級プロセスが不可欠です。その独自の特性により、超微粒子タルクパウダーはプラスチック、化粧品、医薬品、製紙などの幅広い業界で使用され、製品性能とコスト効率の向上に貢献しています。
壮大なパウダー
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