코팅에 활석가루를 어떻게 사용하나요?
활석 분말은 코팅 산업에서 가장 널리 사용되고 비용 효율적인 기능성 필러 중 하나입니다. 주성분은 수화 마그네슘 실리케이트이며,
재료는 공급 시스템에 의해 분쇄실로 고르게 공급되며 고속 회전 분쇄 디스크에 의해 강한 충격을 받는 동시에 정적 사이의 마찰, 전단 및 충돌과 같은 다양한 힘을 받게 됩니다. 디스크와 링기어가 충돌하여 최종적으로 파손됩니다. 분쇄 이동식 디스크와 고정 디스크는 다양한 구조로 결합되어 다양한 재료의 분쇄 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 현재 설계하고 있는 구조 형태로는 해머형, 핀형, 터빈형, 그라인딩 디스크형 등이 있습니다.
재료는 공급 시스템에 의해 분쇄실로 고르게 보내지며 고속 회전 분쇄 이동식 디스크의 강한 충격을 받습니다. 동시에 정지디스크와 기어링 사이의 마찰, 전단, 충돌 등 복합적인 힘의 작용을 받아 재료의 성질에 따라 연삭이동디스크와 정지 디스크는 다양한 재료의 연삭 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 구조와 결합될 수 있습니다.
| 유형 | 모델 | 160 | 250 | 360 | 500 | 630 | 800 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 블래스트 밀 | 속도(r/분) | 12000 | 7500 | 5550 | 3850 | 3200 | 2800 |
| 전력(kW) | 4 | 5.5-7.5 | 11-15 | 18.5-30 | 30-45 | 37-75 | |
| 정밀도(메쉬) | 20 - 325 | ||||||
| 해머밀 | 속도(m/분) | 10500 | 6600 | 4200 | 3400 | 2800 | 2100 |
| 전력(kW) | 4 | 7.5 | 11-15 | 15-22 | 22-37 | 30-55 | |
| 정밀도(메쉬) | 20 - 325 | ||||||
| 디스크밀 | 속도(r/분) | - | - | 5550 | 3850 | 3200 | - |
| 전력(kW) | - | - | 15 | 30 | 45 | - | |
| 정밀도(메쉬) | 20 - 325 | ||||||
참고: 생산능력은 다음과 밀접한 관련이 있습니다. 입자 크기, 비중, 경도, 수분 및 기타 원료 지표. 위의 내용은 선택 참고용일 뿐입니다.
활석 분말은 코팅 산업에서 가장 널리 사용되고 비용 효율적인 기능성 필러 중 하나입니다. 주성분은 수화 마그네슘 실리케이트이며,
고분자 소재는 금속, 세라믹과 함께 현대 산업의 3대 주요 소재 시스템 중 하나입니다. 생활용품, 전자제품,
코코아 파우더는 초콜릿 생산, 베이킹, 음료 제조에 가장 필수적인 재료 중 하나입니다. 풍미와 깊이를 결정할 뿐만 아니라
Q: 열분해란 무엇인가요? 카본 블랙? 열분해 카본 블랙(일반적으로 PCB, Pyro-CB 또는 rCB라고 함)은 열분해 카본 블랙에서 얻은 고체 카본 블랙 제품입니다.
산화구리의 초미세 분쇄는 독특한 물리적 특성으로 인해 복잡한 작업입니다. 화학적인 이러한 과제를 이해하면 적합한 장비를 선택하는 데 도움이 됩니다.
네오디뮴-철-붕소(Nd-Fe-B)는 가장 대표적인 희토류 영구자석 재료입니다. 주요 구성 성분은 네오디뮴(Nd), 철(Fe), 붕소(B)이며, 이 중 희토류 원소는
고급 다공성 탄소 제트 분쇄기 차세대 배터리 음극재를 위한 2마이크론 미만의 정밀한 D50으로 초미세 분쇄와 오염 없는 밀링을 제공합니다. 다공성 탄소—특히
경질탄소는 높은 용량, 강력한 속도 성능 및 우수한 특성으로 인해 리튬 이온 배터리용 차세대 양극 소재 중 가장 유망한 소재 중 하나가 되었습니다.
아래 양식을 작성해주세요.
당사의 전문가가 6시간 이내에 귀하에게 연락하여 기계 및 프로세스에 대한 요구 사항을 논의할 것입니다.