CTC 시리즈 공기 분류기 독일 전문가의 지도 하에 설계되었으며, 32-250μm 사이의 분말 제품을 분리하기 위해 특별히 개발되었습니다. 사이클론 수집기, 백 필터, 유도 통풍 팬 등과 같은 주변 장비가 필요하지 않습니다. 원료는 위에서 분류기로 들어가 회전하는 벌크 팬에 떨어집니다. 벌크 팬은 내부 팬에 의해 생성된 조절 가능한 공기 흐름으로 제품을 분배합니다. 미세 입자는 공기 흐름에 끌려 들어가 외부 챔버로 운반되는 반면, 거친 입자는 내부 챔버로 떨어집니다. 미세 분말 제품과 거친 분말 제품은 각각 분류기 바닥에서 배출됩니다. 이러한 내부 공기 순환 및 자체 등급화 프로세스는 투자, 생산 및 유지 관리 비용을 크게 절감합니다. 연마재 및 석영과 같은 고경도 재료를 처리할 때, 상황에 따라 입구 슈트와 내부 회전 부품을 고경도 재료로 만들거나 고경도로 라이닝할 수 있습니다. 또한 철 오염을 방지해야 하는 경우 분류기 내부를 알루미나 세라믹 시트와 폴리우레탄으로 라이닝할 수 있습니다.
CTC 시리즈 공기 분류기는 독일 전문가의 지도하에 설계되었으며 32-250μm 사이의 분말 제품을 분리하기 위해 특별히 개발되었습니다. 사이클론 수집기, 백 필터, 유도 통풍 팬 등과 같은 주변 장비가 필요하지 않습니다. 원료는 상단에서 분류기로 들어가서 회전하는 벌크 팬 위로 떨어집니다. 벌크 팬은 내부 팬에 의해 생성된 조정 가능한 공기 흐름으로 제품을 분배합니다. 미세한 입자는 공기 흐름에 동반되어 외부 챔버로 운반되는 반면, 거친 입자는 내부 챔버로 떨어집니다. 미세한 분말 제품과 거친 분말 제품은 각각 분류기 바닥에서 배출됩니다. 이러한 내부 공기 순환 및 자체 등급 지정 과정은 투자, 생산 및 유지 관리 비용을 크게 절감합니다. 연마재, 석영 등 고경도 소재를 가공할 때 상황에 따라 투입슈트와 내부 회전부를 고경도 소재로 제작하거나 고경도 라이닝을 적용할 수 있습니다. 또한 철 오염을 방지해야 하는 경우 분류기 내부를 알루미나 세라믹 시트와 폴리우레탄으로 라이닝할 수 있습니다.
매개변수/모델 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
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내부 팬의 구동력(kW) | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 | 22 | 30 | 37 | 55-75 |
분류기의 구동력(kW) | 2.2 | 3.0 | 4.0 | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 | 22 |
최대. 분류기 속도(rpm) | 800 | 670 | 560 | 475 | 400 | 355 | 315 | 280 |
최대. 공급 속도 (t/h) | 5 | 8 | 12 | 17 | 24 | 30 | 38 | 48 |
섬도 D97 (μm) | 32-200 | 32-200 | 32-200 | 32-200 | 40-200 | 40-200 | 45-250 | 50-250 |
참고: 생산 능력은 원자재의 입자 크기, 비중, 경도, 수분 및 기타 지표와 밀접한 관련이 있습니다. 위 내용은 선택 참고용일 뿐입니다.
해양 조류는 10개의 문(門)으로 분류되는 1만 종 이상이 있습니다. 녹조류, 갈조류, 남조류, 황조류, 금조류로 나눌 수 있습니다.
폴리에틸렌 왁스 (PE왁스)는 폴리머왁스라고도 하며 PE왁스로 줄여서 부르기도 합니다.내한성,내열성이 우수하여 널리 사용되고 있습니다.
제트밀은 오염 없이 재료를 분쇄하는 능력으로 잘 알려져 있습니다. 분쇄 후, 고속 압축 공기 흐름은 속도가 느려지고 부피가 증가합니다.
플라스틱 제품은 가볍고, 튼튼하며, 부식에 강하고, 비용 효율적이며, 가공이 용이합니다. 일상생활에서 널리 사용되고 있습니다. 최근 몇 년 동안 플라스틱에 대한 수요가 급증했습니다.
초미립 분말 응집을 방지하기 위한 적절한 분산제를 선택하려면 분말 특성, 분산 매체 및 가공 조건을 종합적으로 고려해야 합니다. 다음은 그 예입니다.
스테아르산 표면 개질 탄산칼슘은 플라스틱, 고무, 코팅, 접착제 등 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 주요 역할은
다공성 탄산칼슘(CaCO3) 입자는 크로마토그래피, 생체분자 로딩, 그리고 의약품 방출에 사용되면서 주목을 받고 있습니다. 또한 생체모방 광물과
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