신에너지 자동차에서 수명이 다한 배터리가 급증함에 따라 재활용 및 재사용의 중요성이 커지고 있습니다. 리튬철인산염 (LiFePO₄, LFP) 이는 주요 산업적 관심사로 떠올랐습니다. 국내 유명 첨단 소재 기업은 폐배터리의 양극 소재를 수리 및 재생하는 데 특화되어 있습니다.
재활용 과정에서, 일반적으로 덩어리 또는 거친 분말 형태인 재활용 LFP 재료는 지정된 크기로 분쇄되어야 합니다. 입자 크기 후속적인 불순물 제거를 가능하게 하기 위해, 표면 코팅, 또는 재생 공정. 재활용 리튬인산철(LFP) 소재의 효율적이고 오염 제어된 분쇄는 재생 양극 제품의 최종 전기화학적 성능을 직접적으로 결정합니다.
고객의 불편 사항
- 높은 마모성
LFP는 금속 부품에 심각한 마모를 일으켜 과도한 금속 오염을 유발하며, 이는 전기화학적 성능에 부정적인 영향을 미칩니다. - 엄격한 입자 크기 분포 요구 사항
고객은 다음을 요구합니다. 100%가 50 메쉬를 통과함, 균일한 입자 크기 분포와 최소한의 과분쇄를 특징으로 합니다. - 열악한 생산 환경
재활용 분말은 분진 발생이 잦아 장비의 밀봉 성능과 자동화 수준에 높은 기준을 요구합니다.
해결책: 에픽 파우더 터보밀 (볼텍스 밀)
고객은 재활용 LFP 소재의 물리적 특성을 바탕으로, 재활용 리튬인산철(LFP) 소재 분쇄에 최적화된 에픽파우더의 터보밀 시리즈 초미세 분쇄 시스템을 채택했습니다.
1. 핵심 운영 원칙
터보 밀은 고속 회전 로터를 사용하여 공기 흐름을 강력한 소용돌이로 만듭니다. 재료는 고속 공기 흐름 속에서 강한 충격, 전단 및 마찰을 겪으면서 효율적인 크기 감소를 달성합니다.
2. 목표로 하는 디자인 특징
- 내마모성 보호
LFP의 높은 마모성을 해결하기 위해 로터 및 라이너와 같은 모든 내부 접촉 부품은 다음과 같은 처리를 거칩니다. 세라믹 코팅 또는 ~로 만들어진 고경도 내마모성 합금, 금속 불순물(Fe/Cr/Ni)의 유입을 크게 줄입니다. - 정확한 분류
인라인 또는 외부 분류 시스템과 결합된 이 제분기는 다음을 보장합니다. 100%는 50메쉬 요구사항을 준수합니다. 입자 형태를 양호하게 유지하면서. - 저온 작동
터보 밀의 대용량 공기 흐름은 분쇄 과정에서 발생하는 열을 효율적으로 제거하여 재활용 재료 내 잔류 유기 성분의 물리적 변화를 방지합니다.
프로세스 흐름 개요
- 급송
재활용 재료는 계량 스크류 피더를 통해 터보 밀 분쇄실로 고르게 공급됩니다. - 연마
고강도 와류 작용 하에서 매우 짧은 체류 시간 내에 재료가 분쇄됩니다. - 수집
미세 분말은 공기 흐름에 의해 사이클론 집진기와 펄스 집진기로 운반되어 최적의 결과를 얻습니다. 99.91% 이상의 TP3T 제품 회수율. - 모니터링
이 시스템은 안정적이고 지속적인 작동을 보장하기 위해 자동 압력 및 온도 센서를 갖추고 있습니다.
영업 성과 및 창출된 가치
| 매개변수 | 고객 타겟 | 실제 성과 |
|---|---|---|
| 최종 미세도 | 100%는 50메쉬(≤300μm)를 통과합니다. | 규격 준수, 고밀도 입자 크기 분포 |
| 금속 오염 증가 | 극히 낮음 | 세라믹 코팅으로 철 오염을 PPM 수준으로 제어합니다. |
| 에너지 효율 | 안정적인 처리량 2톤/시간 | 기존 기계식 분쇄기에 비해 전력 소비량이 약 15~20% 감소했습니다. |