최근 플라스틱, 고무, 건설 등 다양한 산업 분야에서 중질 탄산칼슘의 수요가 꾸준히 증가하고 있습니다. 제조업체들은 효율적이고 경제적인 중질 탄산칼슘 생산 방법을 모색하고 있습니다. 인도의 한 생산 시설에서는 중질 탄산칼슘 볼밀에 분류 시스템을 구축하고, 핀 디스크 밀을 개조하여 생산 효율을 높였습니다.
사례 연구:
중칼슘 볼밀의 분류 시스템:
중질 탄산칼슘 볼밀은 탄산칼슘 분쇄에 필수적인 장비입니다. 분쇄 효율을 향상시키기 위해 볼밀에는 분류 시스템이 장착되어 있습니다. 이 분류 시스템은 분쇄된 탄산칼슘 입자를 크기별로 분류하여 최종 제품이 요구되는 규격을 충족하도록 합니다. 분류 시스템은 다양한 메쉬 크기를 가진 여러 개의 체 또는 스크린으로 구성됩니다. 메쉬 크기가 작은 체는 미세한 입자를 통과시키고, 굵은 입자는 남아서 볼밀로 되돌아가 추가 분쇄 과정을 거칩니다. 이러한 과정을 통해 입자 크기 분포가 더욱 균일해지고, 중질 탄산칼슘의 전반적인 품질이 향상됩니다.
핀 디스크 밀 수정:
여기에 덧붙여 무거운 칼슘 볼 밀, 인도의 생산 현장에서는 핀 디스크 밀을 개조하여 생산 효율성을 더욱 향상시켰습니다. 그만큼 핀 디스크 밀 고속이다 임팩트 밀 재료를 미세 분말로 분쇄하는 데 일반적으로 사용되는 분쇄기입니다. 이 개량에는 밀의 회전 속도를 높이고 분쇄 핀의 설계를 최적화하는 작업이 포함되었습니다. 이러한 개량으로 밀의 분쇄 용량이 크게 증가하여 중질 탄산칼슘의 처리량이 증가했습니다.
수정의 이점:
탄산칼슘 볼밀에 분급 시스템을 도입하고 핀 디스크 밀을 개량함으로써 인도 생산 현장에 여러 가지 이점이 있었습니다. 첫째, 분급 시스템을 통해 입자 크기 분포가 더욱 균일해져 중질 탄산칼슘의 전반적인 품질이 향상되었습니다. 이를 통해 다양한 산업의 엄격한 요구 사항을 충족하는 고부가가치 제품을 생산할 수 있었습니다. 둘째, 핀 디스크 밀 개량을 통해 생산 용량이 증가하여 증가하는 중질 탄산칼슘 수요를 효율적으로 충족할 수 있었습니다. 이는 제조업체의 생산성과 수익성 향상으로 이어졌습니다.
재료:
세분성:
D97:10μm
산출:
5톤/시