최근 플라스틱, 고무, 건설 등 다양한 산업 분야에서 중질 탄산칼슘의 수요가 꾸준히 증가하고 있습니다. 제조업체들은 효율적이고 경제적인 중질 탄산칼슘 생산 방법을 모색하고 있습니다. 인도의 한 생산 시설에서는 중질 탄산칼슘 볼밀에 분류 시스템을 구축하고, 핀 디스크 밀을 개조하여 생산 효율을 높였습니다.
사례 연구:
고탄소 볼밀의 분류 시스템:
중질 탄산칼슘 볼밀은 탄산칼슘 분쇄에 필수적인 장비입니다. 분쇄 효율을 향상시키기 위해 볼밀에는 분류 시스템이 장착되어 있습니다. 이 분류 시스템은 분쇄된 탄산칼슘 입자를 크기별로 분류하여 최종 제품이 요구되는 규격을 충족하도록 합니다. 분류 시스템은 다양한 메쉬 크기를 가진 여러 개의 체 또는 스크린으로 구성됩니다. 메쉬 크기가 작은 체는 미세한 입자를 통과시키고, 굵은 입자는 남아서 볼밀로 되돌아가 추가 분쇄 과정을 거칩니다. 이러한 과정을 통해 입자 크기 분포가 더욱 균일해지고, 중질 탄산칼슘의 전반적인 품질이 향상됩니다.
핀 디스크 밀 개조:
그 외에도 고칼슘 볼밀, 인도의 생산 현장에서도 생산 효율을 더욱 향상시키기 위해 핀 디스크 밀을 개조했습니다. 핀 디스크 밀 고속이다 임팩트 밀 일반적으로 재료를 미세 분말로 분쇄하는 데 사용되는 분쇄기를 개조했습니다. 개조 과정에서 분쇄기의 회전 속도를 높이고 분쇄 핀의 설계를 최적화했습니다. 이러한 개선을 통해 분쇄 용량이 크게 증가하여 고중량 탄산칼슘의 처리량을 높일 수 있게 되었습니다.
수정 사항의 이점:
탄산칼슘 볼밀에 분류 시스템을 도입하고 핀 디스크 밀을 개조함으로써 인도의 생산 현장은 여러 가지 이점을 얻었습니다. 첫째, 분류 시스템은 입자 크기 분포를 더욱 균일하게 하여 고부가가치 탄산칼슘의 전반적인 품질을 향상시켰습니다. 그 결과, 다양한 산업 분야의 엄격한 요구 사항을 충족하는 고품질 제품을 생산할 수 있게 되었습니다. 둘째, 핀 디스크 밀의 개조를 통해 생산 능력이 증대되어 고부가가치 탄산칼슘에 대한 증가하는 수요를 효율적으로 충족할 수 있게 되었습니다. 이는 제조업체의 생산성과 수익성 향으로 이어졌습니다.
재료:
세부 수준:
D97:10μm
산출:
5톤/시간