폴리에테르에테르케톤(PEEK) - 올해 가장 인기 있는 소재 중 하나

오늘날 급속한 기술 발전 시대에 항공우주, 휴머노이드 로봇, 신에너지 자동차 등의 산업은 소재 성능에 대한 요구가 점점 더 높아지고 있습니다. PEEK는 고강도, 고탄성률, 그리고 뛰어난 응력 안정성을 제공하여 올해 가장 주목받는 소재 중 하나로 자리매김했습니다. 폴리에테르에테르케톤(PEEK) 인간형 로봇 관절과 신에너지 자동차용 자동차 부품 분야에서 매우 우수한 성능을 발휘합니다.

폴리에테르에테르케톤(PEEK) 분말

폴리에테르에테르케톤(PEEK)의 기본 특성

폴리에테르에테르케톤(PEEK)은 뛰어난 특성을 지닌 반결정성 열가소성 방향족 중합체입니다. 유리 전이 온도가 143°C이고 녹는점이 334°C로 우수한 고온 저항성을 나타냅니다. PEEK는 250°C에서 연속 사용이 가능하며, 300°C 이상의 온도에 단기간 노출되어도 견딜 수 있습니다.

PEEK는 높은 강도와 높은 탄성률을 자랑합니다. 인장 강도는 100MPa를 넘고, 굽힘 강도와 탄성률 또한 뛰어납니다. 동시에 PEEK는 우수한 인성과 내충격성을 제공합니다. 이러한 강성과 인성의 균형 덕분에 PEEK는 파괴 없이 복잡한 응력 조건을 견딜 수 있습니다.

PEEK는 뛰어난 화학적인 대부분의 용매, 산, 염기에 대한 내성이 우수합니다. 부식성이 높은 환경에서도 안정적인 성능을 유지합니다. 낮은 마찰 계수와 내마모성 덕분에 베어링과 기어에 적합합니다. 이러한 특성은 마모를 줄이고 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다. PEEK는 또한 전자 제품에 필수적인 난연성을 제공합니다. 또한, PEEK의 전기 절연 특성은 전자 부품에 대한 엄격한 요건을 충족합니다.

폴리에테르에테르케톤(PEEK) 분말 제조

PEEK 분말 제조는 매우 중요한 단계입니다. PEEK의 높은 결정성과 녹는점으로 인해 직접 분쇄가 어렵습니다. 따라서 첨단 분쇄 및 분급 장비가 필요합니다. 일반적인 분쇄 방법은 기계적 밀링과 제트 밀링.

기계 밀링에서는 다음과 같은 장비가 사용됩니다. 볼밀, 진동 밀, 그리고 임팩트 밀 밀리미터 크기의 과립부터 수십 마이크론 크기의 분말까지 생산할 수 있습니다. 그러나 더 좁은 입자 크기의 분말의 경우 입자 크기 분포 및 보다 균일한 형태, 제트밀 선호됩니다. 제트 밀은 고속 기류를 사용하여 입자 간 충돌을 유발합니다. 이 방법은 폴리머의 열적 열화를 방지합니다. 1~20µm 범위 또는 심지어 서브미크론 수준의 분말을 생성합니다. 더욱 엄격한 제어를 위해 입자 크기 순도와 정밀도가 높은 분급기를 추가할 수 있습니다. 이를 통해 최종 분말이 항공우주, 전자 및 기타 고급 응용 분야의 요구를 충족하도록 보장합니다.

EPIC 에어젯 밀

PEEK의 광범위한 응용 분야

항공우주

항공우주 산업의 지속적인 목표는 경량화와 성능 향상입니다. PEEK는 고강도, 내열성, 그리고 낮은 밀도를 모두 갖추고 있어 엔진 부품, 날개 구조, 그리고 위성 부품에 널리 사용됩니다. 고온 엔진 부품에서 PEEK는 고온 가스와 복잡한 응력을 견딜 수 있습니다. 또한 금속을 대체하고 엔진 무게를 줄이며 연비를 향상시킵니다.

제약 분야

PEEK는 제약 산업에서 큰 잠재력을 가지고 있습니다. 뛰어난 생체 적합성은 인체 면역 반응을 예방합니다. 인공 관절, 척추 임플란트, 치과 보철 재료 등에 사용됩니다. 금속 임플란트에 비해 PEEK는 탄성 계수가 낮고, 자연 뼈에 더 가깝습니다. 이는 응력 차폐를 줄이고 뼈 성장과 치유를 촉진합니다.

전자 및 전기

전자 제품은 소형화와 고성능화 추세에 따라 PEEK 소재의 사용이 증가하고 있습니다. PEEK는 회로 기판과 칩 패키징의 절연체로 사용되며, 내열성과 전기 절연성을 갖춰 혹독한 환경에서도 안정적인 작동을 보장합니다. PEEK는 하우징과 커넥터에도 사용됩니다. 난연성과 기계적 강도는 안전성과 신뢰성을 모두 보장합니다.

자동차 산업

폴리에테르에테르케톤(PEEK) 플레이트

자동차 산업은 경량 설계와 전기화로 전환하고 있습니다. PEEK는 중요한 소재로 부상하고 있습니다. 전기차 모터에서는 에나멜 와이어 코팅에 사용되어 절연 및 내열성을 향상시킵니다. 또한, 리튬 배터리 씰에도 적용되어 안전성을 보장합니다. 변속기에서는 PEEK 베어링과 기어를 사용하여 무게를 줄이고 마찰 손실을 줄여 연비와 성능을 향상시킵니다.

에픽 파우더

고급 제조 기술은 지속적으로 발전하고 있습니다. 폴리에테르에테르케톤(PEEK) 소재에 대한 수요도 증가하고 있습니다. 20년 이상의 초미립자 분말 기술 전문성을 바탕으로, 에픽 파우더 완벽한 솔루션을 제공합니다. 여기에는 제트 밀이 포함됩니다. 볼밀 분류 라인 및 표면 개질 장비를 갖추고 있습니다. 당사는 입자 크기 분포 및 표면 특성의 정밀한 제어를 보장합니다. 이러한 장점을 바탕으로 Epic Powder는 항공우주, 의료 및 신에너지 자동차 산업에서 PEEK를 지원합니다.

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