일반적으로 메쉬 번호 × 구멍 크기(마이크로미터) ≈ 15000입니다. 예를 들어, 100메쉬 스크린은 150마이크론의 구멍을 가지고 있습니다. 200메쉬 스크린은 75마이크론의 구멍을, 300메쉬 스크린은 48마이크론의 구멍을, 500메쉬 스크린은 30마이크론의 구멍을 가지고 있습니다. 아래는 일반적인 메쉬 번호와 입자 크기 간의 변환표입니다.
| 망사 | 마이크론(μm) | 망사 | 마이크론(μm) | 망사 | 마이크론(μm) | 망사 | 마이크론(μm) |
| 2 | 8000 | 28 | 600 | 100 | 150 | 250 | 58 |
| 3 | 6700 | 30 | 550 | 115 | 125 | 270 | 53 |
| 4 | 4750 | 32 | 500 | 120 | 120 | 300 | 48 |
| 5 | 4000 | 35 | 425 | 125 | 115 | 325 | 45 |
| 6 | 3350 | 40 | 380 | 130 | 113 | 400 | 38 |
| 7 | 2800 | 42 | 355 | 140 | 109 | 500 | 25 |
| 8 | 2360 | 45 | 325 | 150 | 106 | 600 | 23 |
| 10 | 1700 | 48 | 300 | 160 | 96 | 800 | 18 |
| 12 | 1400 | 50 | 270 | 170 | 90 | 1000 | 13 |
| 14 | 1180 | 60 | 250 | 175 | 86 | 1250 | 10 |
| 16 | 1000 | 65 | 230 | 180 | 80 | 2000 | 6.5 |
| 18 | 880 | 70 | 212 | 200 | 75 | 5000 | 2.6 |
| 20 | 830 | 80 | 180 | 230 | 62 | 8000 | 1.6 |
| 24 | 700 | 90 | 160 | 240 | 61 | 10000 | 1.3 |
위에는 많은 관련 관계가 있습니다. 만약 이 표를 가지고 있지 않다면, 아래의 대략적인 변환 방법을 떠올려 보세요.
메쉬와 마이크론 간의 변환에는 다음 관계식을 사용할 수 있습니다.
- 메쉬에서 마이크론까지메쉬 스크린의 크기는 인치당 구멍 수로 정의됩니다. 메쉬 크기를 마이크론으로 변환하는 공식은 다음과 같습니다. 마이크론 = 25,400 / 메쉬 수. 예를 들어, 100 메쉬 스크린의 구멍 크기는 대략 다음과 같습니다. 마이크론 = 25,400 / 100 = 254 마이크론
- 마이크론에서 메쉬까지마이크론을 메쉬로 다시 변환하려면 다음 공식을 재배열할 수 있습니다. 메쉬 번호 = 25,400 마이크론. 예를 들어 입자 크기가 200 마이크론인 경우 해당 메쉬 크기는 다음과 같습니다. 메쉬 번호 = 25,400 / 200 = 127.
변환 예시
- 80 메쉬:
- 마이크론 크기: 25,40080≈317.58025,400≈317.5 마이크론
- 200 마이크론:
- 메쉬 크기: 25,400200=12720025,400=127 메쉬
이러한 변환은 정확한 입자 크기가 중요한 여과 및 재료 가공을 포함한 다양한 산업 분야에서 유용합니다.
입자 크기 분포란 무엇을 의미하나요? D10, D50, D90은 각각 무엇을 나타내나요?
입자 크기는 입자가 차지하는 공간의 크기로 정의됩니다. 그 범위는 매우 넓어서 수십분의 1나노미터에서 수천 마이크론에 이릅니다. 입자의 크기를 "입자 크기"라고 합니다.“입자 크기“입자 크기 또는 지름이라고도 하는 등가 입자 크기는 구의 지름입니다. 이는 입자의 물리적 특성에 가장 근접한 값입니다. 여러 구의 조합이 더 적합한 경우, 그 값을 사용하십시오. 물론, 구형이 아닌 입자의 경우 크기는 측정 방법에 따라 달라집니다. 따라서 우리는 그 크기를 "등가" 크기로만 정의할 수 있습니다.“
입자 크기 분포
측정 시스템은 모든 입자의 크기가 동일하면 단분산 시스템이라고 합니다. 그렇지 않으면 크기가 다른 입자들이 혼합되어 있는 것입니다. 이때 입자 크기 분포도를 주의 깊게 살펴봐야 합니다.
입자 크기 분포도를 해석하는 데 가장 일반적으로 사용되는 매개변수는 다음과 같습니다.
평균: 시스템의 평균 입자 크기
중앙값: 입자 크기 분포의 중간에 있는 입자 크기
피크: 가장 높은 빈도를 나타내는 입자 크기
입자 크기 분포도가 대칭이 아닌 경우, 이 세 가지 매개변수는 서로 같지 않다는 점에 유의하십시오.
D10: 시스템 입자의 10%가 더 작아지는 입자 크기.
D50: 시스템 입자의 50%가 존재하는 입자 크기.
D90: 입자의 90%가 존재하는 입자 크기.
예를 들어, 시료의 D10=3 μm, D50=10 μm, D90=12 μm인 경우, 입자 크기 분포에 따라 10%개의 입자는 ≤3 μm이고, 50%개의 입자는 ≤10 μm이며, 90%개의 입자는 ≤12 μm입니다.
분말 가공은 입자 크기 측정과 분리될 수 없습니다.
많은 산업 분야가 이러한 연결에 의존합니다. 분말 가공 입자 크기 측정은 제품 품질, 가공 효율 및 재료 성능에 영향을 미칩니다. 이 분야의 최근 발전 및 방법론에 대한 요약은 다음과 같습니다.
입자 크기 측정의 중요성
품질 관리: 입자 크기는 매우 중요합니다. 분말의 유동성, 반응성 및 밀도에 영향을 미치기 때문입니다. 정확한 측정은 제조 공정에서 제품의 일관성과 품질을 보장하는 데 도움이 됩니다.
공정 최적화: 입자 크기를 모니터링하면 생산성을 향상시킬 수 있습니다. 폐기물을 줄이고 수율을 높일 수 있습니다. 이는 제약, 식품, 재료 공학 등의 산업에서 특히 중요합니다.
분말 가공 장비
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— 제이슨 왕, 엔지니어