탄산리튬(Li₂CO₃) 리튬 배터리 산업 체인의 핵심 원자재 중 하나입니다. 전력 배터리, 에너지 저장 배터리, 가전제품용 양극재 합성에 널리 사용됩니다. 신에너지 자동차와 에너지 저장 분야의 급속한 성장에 따라 리튬이온화탄소(Li₂CO₃) 청정, 입자 크기 유통 및 분산이 증가하고 있습니다. 고급 리튬 배터리 소재에 대한 수요를 충족하기 위해 제트밀 초미분쇄에 필수적인 기술이 되었습니다. 분류 ~의 탄산리튬.
탄산리튬의 특성 및 응용 분야
탄산리튬은 백색 결정성 분말로서 높은 화학적인 순도, 열 안정성, 반응성이 우수합니다. 리튬 배터리 응용 분야에서는 주로 다음과 같은 용도로 사용됩니다.
- 양극재 합성: 와 같은 LiFePO₄ (LFP) 및 3원 재료(NCM/NCA).
- 전해질 및 세라믹: 특정 리튬염의 전구체 또는 세라믹 첨가제로 사용됨.
- 광학 및 제약 응용 분야: 특수 유리, 세라믹 및 제약 중간체용.
이러한 응용 프로그램은 엄격한 요구 사항을 부과합니다. 입자 크기: 일관된 반응과 성능을 보장하기 위해 입자는 초미립이고 균일하게 분포되어야 하며, 큰 응집물이 없어야 합니다. 전력 배터리 등급 탄산리튬의 경우, 일반적으로 D50 ≤ 5 μm의 좁은 분포(PDI < 0.3)가 요구됩니다.
의 장점 제트밀링 탄산리튬 가공에서
제트 밀링 고속 가스 흐름을 이용하여 초미립자 분쇄를 구현합니다. 벤투리 가속도(0.8~1.2 MPa)를 이용하여 입자들이 서로 충돌하여 분쇄됩니다. 통합 분급기(3,000~5,000 rpm)는 정밀한 분쇄 크기 제어(±0.5 μm)를 구현합니다. 결정화수 손실을 방지하기 위해 온도는 80°C 이하로 유지됩니다.
탄산리튬 가공의 장점은 다음과 같습니다.
- 고순도
- 분쇄 매체가 없으므로 금속 마모로 인한 2차 오염이 발생하지 않습니다.
- 정밀한 입자 크기 제어
- 분류기 통합을 통해 좁은 분포로 1~25μm 사이에서 조절 가능합니다.
- 저온 가공
- 팽창 냉각은 밀링 중 분해나 응집을 방지합니다.
- 우수한 분산성
- 고속 공기 흐름은 입자의 응집을 풀어 하류 합성의 균질성을 향상시킵니다.
- 자동화 호환성
- 대량 생산을 위한 폐쇄 루프 시스템, 집진 시스템, 자동 포장 시스템과 통합될 수 있습니다.
일반적인 적용 사례
- LiFePO₄ 전구체 합성: 제트 밀링으로 제조한 탄산리튬은 입자 크기가 균일하여 철염과 인산염과의 반응이 더욱 완전해지고 전기화학적 성능이 향상됩니다.
- 3차 전구체 합성(NCM/NCA): 섬세하고 균일함 리튬이온화탄소(Li₂CO₃) Ni-Co-Mn 매트릭스에 대한 침투성을 향상시켜 반응 효율성과 소결 균질성을 개선합니다.
- 세라믹 및 광학 유리: 초미립 탄산리튬은 유리 투명도와 세라믹 밀도를 향상시킵니다.
에픽 파우더
리튬 배터리 산업의 호황으로 인해 정밀 탄산리튬 가공에 대한 수요도 지속적으로 증가하고 있습니다. 오염 방지, 입자 크기 제어, 저온 운전, 탁월한 분산 등의 장점을 갖춘 제트 밀은 탄산리튬 초미립자 분쇄의 핵심 장비로 자리 잡았습니다.
에픽 파우더는 초미립자 분말 가공 분야에서 20년 이상의 전문성을 바탕으로 분쇄, 분급, 집진 및 자동화 제어를 아우르는 맞춤형 제트 밀링 시스템 솔루션을 제공합니다. 1~25μm 입자 크기 요건을 충족하는 장비는 고순도, 저에너지 소비, 안정적인 대량 생산을 보장합니다.
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