분야에서 분말 공학, 밀링 기술은 직접적인 영향을 미칩니다 입자 크기 분포, 입자 형태 및 생산 효율. 2025년 기준으로 에어젯밀 그리고 기계식 밀 두 가지 주요 산업 시스템은 여전히 남아 있습니다. 본 논문에서는 작동 원리, 에너지 효율, 그리고 입자 크기 제어 측면에서 체계적인 비교를 제공합니다.
장비 원리 비교
- 작동 원리: 압축 공기(0.7~1.0 MPa)가 라발 노즐을 통과하면서 초음속 기류가 발생하여 입자가 충돌하고 파괴됩니다(일반적인 속도 300~500 m/s).
- 핵심 장점:
- 기계적 마모 없음(모스 경도 ≥9인 재료에 적합)
- 입자 크기는 서브마이크론 수준(D50: 0.5–10 μm)에 도달할 수 있습니다.
- 저온 밀링(출구 온도 <40℃)
- 일반적인 유형: 해머밀, 볼밀, 롤러 밀
- 작동 원리: 재료는 충격, 전단, 압축과 같은 기계적 힘에 의해 밀링됩니다.
- 핵심 특징:
- 대용량 처리량(단위당 최대 50톤/시간)
- 낮은 에너지 소비(비에너지: 0.05~0.3kWh/kg)
- 열 손상 위험이 더 높음(온도가 80~120℃에 달할 수 있음)
핵심 성과 지표 비교
| 매개변수 | 에어젯밀 | 기계식 밀 |
| 최저한의 입자 크기 | 0.1㎛ | 1㎛ |
| 용량 범위 | 0.1~3톤/시간 | 0.5~50톤/시간 |
| 비표면적 증가 | 300–500% | 100–200% |
| 소음 수준 | <75dB | 85~110dB |
| 유지 관리 간격 | 2000시간 | 500시간 |
응용 프로그램 권장 사항
에어젯밀은 다음과 같은 경우에 적합합니다.
- 고부가가치 소재(예: 리튬전지 양극소재, 제약 API)
- 열에 민감한 물질(예: 효소, 폴리머)
- 초미립분말(D90 <5 μm)
기계식 밀 다음과 같은 경우에 선호됩니다:
결론
에어젯 밀과 기계식 밀은 각각 고유한 장점을 가지고 있습니다.
- 초미립이고 오염이 없으며 정밀하게 제어되는 분말의 경우 에어젯 밀이 더 나은 선택입니다.
- 비용 효율적인 대규모 밀링의 경우 기계식 밀링이 더 실용적입니다.
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